QC220NPPS美国利普雪佛龙菲

QC220N PPS 美国利普雪佛龙菲
PPS性能--PPS性能：PPS树脂通常为白色或近白色珠状或粉末状产品，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链有着很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶型聚合物，具有较高的强度、模量及良好的制品尺寸稳定性，蠕变小，有极高的耐疲劳性，良好的阻燃性，吸湿性小，在高温高湿条件下不变形并能保持优良的电绝缘性，耐溶剂和化学腐蚀性好，在200℃以下几乎不溶于任何溶剂，而且耐辐射能力强。可用多种加工方法（注射、挤出和模压）进行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤对电子使得PPS树脂与玻纤、无机填料及金属具有良好的亲和性，使得其易于制成各类增强复合料及高分子合金，因而在电子、电器、汽车、精密仪器、化工及航天航空等领域得到了广泛的应用。PPS树脂按其产品形式和用途可分为几个大类，分别为：涂料、工程塑料、电子封装、纤维、薄膜以及复合材料用树脂；按PPS树脂结构区分又可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂。由于早期生产的PPS树脂分子量还不够高，树脂需经热氧交联处理后方能挤出造粒，制成塑料，因而长期以来，PPS表现为性脆，是其一大弱点。但自高分子量PPS树脂出现后，特别是日本吴羽化学工业公司推出Fortron PPS-第二代线型高分子量PPS树脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸长率及冲击强度都大为提高，成为韧性PPS。同时，与热氧交联树脂相比，高分子量pPS树脂的热性能及其他力学性能也得到了进一步提高，因而，具有较强韧性的Fortron PPS增强料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于Fortron PPS加工后色泽较浅，还可根据需要进行部分色泽的调配，这是支化交联型PPS所不具备的。未改性PPS的拉伸强度、弯曲强度仅属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此PPS 常采用玻璃纤维以及其他无机矿物填料进行增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理及力学性能。
PPS性能--PPS加工成型:20世纪90 年代是塑料工业飞速发展的时代，随着加工新技术的不断发展，涌现出了许多新的塑料加工成型方法，但传统的加工手段（如注塑、挤出、模压、层压、吹塑以及压延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作为结晶型高熔点聚合物的PPS，加工方法和条件因为其特性而与通用塑料有些差异，虽然加工手段仍然采用传统的热塑性复合材料的加工方法为主，但也吸收了部分热固性复合材料的加工方法，使得PPS的加工手段更加丰富。PPS树脂通常为白色（近白色）粉末状或珠状产品，根据树脂结构可区分可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，由于它们在结构与性能上都有一定差别，导致其加工条件也有一些变化，这是在加工过程中需要注意的。PPS树脂具有良好的流动性，可以通过双螺杆挤出机直接挤出后，再通过拉伸或者吹塑等手段制备PPS纤维和薄膜以及各类型材。同时，由于PPS树脂与玻纤、无机填料及金属等具有良好的亲和性，通过双螺杆挤出机的共混与挤出，易于制得各类增强改性的PPS复合粒料与制品。制得的各类PPS增强改性复合粒料通常首先选择注射工艺进行制品的成型加工，该成型方式可生产不同大小的各类精密零部件，比如齿轮、轴承、接插件等。压制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板状制品。烧结成型可生产PPS棒材、片材或中空型制品，在小规模生产中较为实用，可降低机器成本，但其产品性能不如注射成型制品，涂覆是PPS成型方法中较特殊的一种，可采用悬浮液浸涂、悬浮液喷涂、于粉火焰喷涂、干粉静电喷涂、流化床涂覆等手段，其中以悬浮液和干粉火焰喷涂为主，制得耐温、耐磨和防污不粘的PPS涂层，应用于各种苛刻环境。
PPS性能--PPS应用:聚苯硫醚PPS是一种新型的高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种成型方法进行加工，而且可精密成型。同时，PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增强填充品种及高分子合金。PPS是迄今为止世界上性价比高的特种工程塑料，已成为特种工程塑料的大品种。在通用工程塑料的排行中，聚苯硫醚PPS排在聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、尼龙和聚苯醚之后，产量居第6位。PPS的用途十分广泛，主要应用于汽车、电子电器、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天等特殊领域。由于聚苯硫醚PPS具有优良的综合性能，其应用领域在不断扩展，市场容量日增，全球聚苯硫醚PPS需求量剧增。除20世纪90年代初受国际经济环境的影响聚苯硫醚生产线开工率较低之外，自20世纪90年代中后期，美、日聚苯硫醚PPS的需求量以每年10%～15%的速率增长，至2003年全球聚苯硫醚树脂PPS的产量为50kt。进入2004年后，虽由于原油阶格持续上涨导致PPS树脂价格较2003年上涨了10%.