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- 泰安市同创工业炉有限公司
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天然气纯氧回转化铁炉的熔化过程主要包括以下几步：
(1)炉衬预热：烧咀点火，首先将炉衬预热到800～1600℃。
(2)加料：炉衬预热后，炉体倾转、通过液压溜槽将炉料加入炉内，加料后炉体复平。
(3)炉料预热：烧咀再次点火，开始加热炉料，炉料 期间炉体正向、反向间断性慢速转动。炉料在此期间逐步软化，并初步熔化。炉料初步熔化后，烟囱口开始有火焰出现。
(4)铁液过热：炉料初熔后不久，该炉即进入铁液过热阶段。铁液过热期间，烧咀以大功率加热，炉体单一方向快速回转。
(5)铁液测试：当目视铁液温度达到出铁要求时，用热电偶或红外测温仪测量测量铁水温度、用三角试片或炉前热分析仪测量铁液成分。
(6)出铁和浇注：如果铁液温度和成分符合要求，打开出铁口出铁并浇注铸件。
(1)炉衬预热：烧咀点火，首先将炉衬预热到800～1600℃。
(2)加料：炉衬预热后，炉体倾转、通过液压溜槽将炉料加入炉内，加料后炉体复平。
(3)炉料预热：烧咀再次点火，开始加热炉料，炉料 期间炉体正向、反向间断性慢速转动。炉料在此期间逐步软化，并初步熔化。炉料初步熔化后，烟囱口开始有火焰出现。
(4)铁液过热：炉料初熔后不久，该炉即进入铁液过热阶段。铁液过热期间，烧咀以大功率加热，炉体单一方向快速回转。
(5)铁液测试：当目视铁液温度达到出铁要求时，用热电偶或红外测温仪测量测量铁水温度、用三角试片或炉前热分析仪测量铁液成分。
(6)出铁和浇注：如果铁液温度和成分符合要求，打开出铁口出铁并浇注铸件。
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