大同厂家双金属耐磨管道90度弯头新型加工
- 来源:
- 河北蒂瑞克管道设备有限公司
- 日期:
- 2019年10月24日
大同厂家双金属耐磨管道90度弯头新型加工
耐磨材料在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的整个能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。在矿物、水泥和煤粉等原材料的生产过程中都会因机器设备和零件的磨损而必须更换。因此，系统研究和不断开发新的耐磨材料和抗磨技术具有很大的实际意义。我国的耐磨材料整体消耗平均差异巨大，水泥厂选用高质量磨球，则球耗水平与国际水平相当。选用价格低的钢球则球耗可达500g/t—800g/t水泥。很多水泥厂衬板一仓衬板、隔仓板寿命仅为1年。选粉机筒体、旋风筒在1年时间内就磨穿。钢球材质有高、中、低铬铸铁球，也有普通45号钢制造的钢球；有采用锻打方式生产的，也有传统的水玻璃砂砂型工艺的，也有的VR日法(真空置换硬化造型法)、V法(真空负压造型法)和FPC法(消失模铸造法)等铸造工艺方法的。我国多数厂家采用冲天炉和中频炉双联法生产，少数厂采用电弧炉生产，应用炉外精炼和连铸的更少，造成金属液冶金质量、纯净度差，去气、去夹杂不理想。国内大多采用手工造型，湿型铸造，效率低，铸件缺陷多，造成耐磨件早期损坏。热处理多采用燃料加热，热处理质量差，铸件性能不稳定。我国耐磨材料生产厂有数百家，多为中、小厂，检测手段不全，有的甚至成分分析都不能保证：力学性能更很少检测。据统计，我国水泥工业部分大中型厂使用高铬球的磨耗在14.18～92.0克/吨水泥之间，平均为51.7克/吨水泥，与国际水平平均磨耗53.9克/吨水泥相当。也有吨水泥球耗达到400 g/t一600 g/t的。耐磨材料的开发和生产技术的发展为建材、冶金、矿山等工业的技术进步提供了技术支撑。在水泥生产线上，不同种类的耐磨材料广泛应用于管磨机、篦冷机、辊压机、立磨、选粉机、风机、预热预分解系统等主机设备，以及各种贮料仓、管道、阀门、溜槽中。各种高性能耐磨材料的广泛应用是新型干法水泥生产技术、各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。可以说，耐磨材料是水泥机械的保护神，它的性能、寿命也直接关系到水泥企业的经济效益。
双金属耐磨管
耐磨管工艺安全技术的内容如下
①耐磨管生产安全技术的设备安全操作规程。钢结构生产设备包括下料设格、弯曲设备、 冲压设备、焊接设备、起重设备、检验设备等。应设置安全防护装置和制定相应安全操作 规程。
②耐磨管生产技术工人安全操作守则。从亊工艺作业的工种以管道工为主，包括焊工 《电气焊八钻工、起重工、钳工、电工等及各工种安全操作守则。
③耐磨管工程特殊作业安全作业规程。包括高空、检修、安装、热工等存在安全隐患的 特殊作业及各种特殊作业的安全作业规程。
④耐磨管工程作业中易发事故及防治措施。包括火灾、爆炸、触电、髙空坠落、重物打击等多发事故及这些事故的防治措施。
⑤安全生产管理体系，安全生产管理，安全技术和文明生产等培训教育教材及相关 资料。
双金属耐磨管
耐磨管件已应用到国内几十家新建电厂工程上，其实，不仅耐磨管件像冲压弯头，碳钢弯头等弯头系列，都应用十分广泛，工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。如华北电力设计院设计的内蒙岱海电厂（2×600MW）、中南电力设计院设计的华能岳阳电厂二期（2×300MW）、江苏电力设计院设计的苏源谏壁电厂（2×300MW）等。在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工业及德国BMW 等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。
耐磨材料在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的整个能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。在矿物、水泥和煤粉等原材料的生产过程中都会因机器设备和零件的磨损而必须更换。因此，系统研究和不断开发新的耐磨材料和抗磨技术具有很大的实际意义。我国的耐磨材料整体消耗平均差异巨大，水泥厂选用高质量磨球，则球耗水平与国际水平相当。选用价格低的钢球则球耗可达500g/t—800g/t水泥。很多水泥厂衬板一仓衬板、隔仓板寿命仅为1年。选粉机筒体、旋风筒在1年时间内就磨穿。钢球材质有高、中、低铬铸铁球，也有普通45号钢制造的钢球；有采用锻打方式生产的，也有传统的水玻璃砂砂型工艺的，也有的VR日法(真空置换硬化造型法)、V法(真空负压造型法)和FPC法(消失模铸造法)等铸造工艺方法的。我国多数厂家采用冲天炉和中频炉双联法生产，少数厂采用电弧炉生产，应用炉外精炼和连铸的更少，造成金属液冶金质量、纯净度差，去气、去夹杂不理想。国内大多采用手工造型，湿型铸造，效率低，铸件缺陷多，造成耐磨件早期损坏。热处理多采用燃料加热，热处理质量差，铸件性能不稳定。我国耐磨材料生产厂有数百家，多为中、小厂，检测手段不全，有的甚至成分分析都不能保证：力学性能更很少检测。据统计，我国水泥工业部分大中型厂使用高铬球的磨耗在14.18～92.0克/吨水泥之间，平均为51.7克/吨水泥，与国际水平平均磨耗53.9克/吨水泥相当。也有吨水泥球耗达到400 g/t一600 g/t的。耐磨材料的开发和生产技术的发展为建材、冶金、矿山等工业的技术进步提供了技术支撑。在水泥生产线上，不同种类的耐磨材料广泛应用于管磨机、篦冷机、辊压机、立磨、选粉机、风机、预热预分解系统等主机设备，以及各种贮料仓、管道、阀门、溜槽中。各种高性能耐磨材料的广泛应用是新型干法水泥生产技术、各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。可以说，耐磨材料是水泥机械的保护神，它的性能、寿命也直接关系到水泥企业的经济效益。
双金属耐磨管
耐磨管工艺安全技术的内容如下
①耐磨管生产安全技术的设备安全操作规程。钢结构生产设备包括下料设格、弯曲设备、 冲压设备、焊接设备、起重设备、检验设备等。应设置安全防护装置和制定相应安全操作 规程。
②耐磨管生产技术工人安全操作守则。从亊工艺作业的工种以管道工为主，包括焊工 《电气焊八钻工、起重工、钳工、电工等及各工种安全操作守则。
③耐磨管工程特殊作业安全作业规程。包括高空、检修、安装、热工等存在安全隐患的 特殊作业及各种特殊作业的安全作业规程。
④耐磨管工程作业中易发事故及防治措施。包括火灾、爆炸、触电、髙空坠落、重物打击等多发事故及这些事故的防治措施。
⑤安全生产管理体系，安全生产管理，安全技术和文明生产等培训教育教材及相关 资料。
双金属耐磨管
耐磨管件已应用到国内几十家新建电厂工程上，其实，不仅耐磨管件像冲压弯头，碳钢弯头等弯头系列，都应用十分广泛，工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。如华北电力设计院设计的内蒙岱海电厂（2×600MW）、中南电力设计院设计的华能岳阳电厂二期（2×300MW）、江苏电力设计院设计的苏源谏壁电厂（2×300MW）等。在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工业及德国BMW 等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨弯头，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期、国华三河发电厂、大唐徒河发电厂、江苏利港发电厂等厂，耐磨弯头出厂就装贴耐磨陶瓷。广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。