熔铜炉在实际操作中要注意的问题

一般来说熔铜炉的电源功率在80~2500KW，主要用途当然是铜金属材料的熔炼，熔炼量一般是0.05T-5T，效率高，具有电磁拌和力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。但熔铜炉是一个比较危险的设备，在使用时一定要注意，接下来小编就带你来了解一下熔铜炉的实际操作中需要注意的问题。
熔铜炉在实际操作中要注意的问题：
1、开炉前要查看好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则阻挠开炉。
2、炉膛损超越规定应及时修补。阻挠在熔损过坩埚进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人担任，送电后阻挠触摸感应器和电缆。当班者不得私行脱离岗位，要注意感应器和坩埚部情况。
4、装料时，应查看炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，阻挠冷料和湿料直接参加钢液中，熔化液布满至上部后阻挠大块料参加，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时阻挠铁屑、氧化铁稠浊，捣制坩埚有必要密实。
6、浇筑场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应协作共同，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地址，阻挠乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，阻挠易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内阻挠吸烟。