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　　工作之余，张兴海还积极参加河钢集团和中国钢铁协会组织的各类竞赛活动。2016年8月参加第七届河钢集团热板轧钢工技能比赛获集团“技术能手”称号；2017年参加河钢唐钢第三十一届职工技术比赛获得“技术状元”称号；2018年参加第九届“河钢杯”职业技能大赛获得“技术”称号；2018年参加第九届全国钢铁行业职业技能竞赛并获“全国钢铁行业技术能手”称号；2018年12月参加首届“唐山工匠”职业技能大赛并获“唐山工匠”称号。同时，他还积极发挥带头作用带动身边的职工踊跃参加各类职业技能竞赛，扩大和同行企业之间的技术交流，不仅使个人综合素质得到提升，也使整个班组得到了很好的技术交流和提高。
　　近几年钢铁行业生产经营形势十分严峻，作为传统钢材生产企业，轧钢区域也面临巨大的降本增效压力，轧钢工段作为轧钢生产核心工段，必须直面困难，在降本增效方面作出实效。为此，他担任车间自主管理课题小组组长，围绕提升设备精度、提升产品质量和降本增效开展班组自主管理活动，积极带动身边的职工踊跃参加攻关课题，努力提高班组的创新创效能力。通过认真总结各种事故的原因和解决办法，认真地向有经验的师傅请教学习，加强各个班组之间的交流学习，不断总结和完善岗位技术操作规程和优秀的操作方法。2017年2月参与1810线协同团队的“防止1810线F1尾部轧断攻关组”和“提高1810线板坯对中精度攻关组”两个攻关小组，系统分析R2、F1刚度系统，完成不同BUR、WR刚度分析评价，研究R2-F1液压系统、磁尺及压头系统对轧制状态及刚度的影响，制定了轧辊轴承座精度测量及恢复计划，确保了轧机工作辊轴向精度要求。截至今年5月，已开展自主管理课题5个，已有4项结题，达到攻关目标，为企业降本增效贡献自己的力量。同时，在工作的过程中，他坚持写工作日志，认真记录工作中出现的各类事故、产品质量缺陷以及处理措施，每次翻阅日志对现场的问题都有进一步的认识，同时定期组织班组人员进行技术交流活动，总结优秀的操作手法和管理经验。
　　工作4年以来，张兴海不断提高自身的理论知识，并且努力将其运用到现场的实际生产中去，积极为稳定现场生产、提高产品质量和降低生产成本贡献自己的一份力量。
　　轧钢连轧生产中，一个生产线的小问题、小故障点往往可能会影响整条生产线效能的发挥，给热轧带钢产量、成材率等经济技术指标带来影响，他多次带头提出合理化建议、实施小改小革等措施，改善工艺，理顺生产。比如，针对花纹板生产时由于层冷下表面检测装置积水导致表检装置无法正常使用的难题，他提出制作一个简单的表检防护装置，在轧制花纹板时投入便可避免表检设备被积水淹没影响使用，通过这一简单的小微创新有效地保护了表面检测装置，大大降低了表面检测装置的维修成本。