双轴撕碎机刀片价格-双轴撕碎机刀片-马鞍山荣腾机械

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

撕碎机刀片是撕碎机的一个重要组成部件，随着国家对于环保的要求，越来越多的废料用来加工回收处理，面对这些不同的固废物，双轴撕碎机刀片价格，特别是钢筋等一些高强钢，双轴撕碎机刀片生产厂家，还有带有粘性的废物，对撕碎机刀片的质量要求越来越高，所以选择的撕碎机刀片非常重要。

单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以达到HRC60°左右，有些客户要求高的甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，更加高。

双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要采用材质55SiCr、H13等材质，双轴撕碎机刀片，但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。

所以针对不同的撕碎机，我们要选用不同的刀片，针对不同用途的操作，选对撕碎机刀片至关重要。

双轴撕碎机设备主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器，主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，再利用，撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。

双轴撕碎机刀片厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体撕碎后颗粒大小来选择刀体。双轴撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，双轴撕碎机刀片批发价格，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，适用于油漆桶、轮胎、编织袋、橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

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