合金刀片-马鞍山市荣腾机械刀片-合金刀片生产

硬质合金圆刀片在车削的应用

分切刀片工厂使用镶嵌钢和合金刀片进行硬车削。 经过十多年的发展和推广，合金刀片材料，该技术获得了巨大的经济和社会效益。 以轧辊加工等行业为例，分析超硬刀具在生产中的推广应用。

国内许多大型轧辊企业都使用镶嵌钢和合金刀片对冷轧铸铁和淬火钢等各种轧辊进行粗车削，粗车削和精车削，并获得了优越的效益。 7处理的平均增加是2到6倍。 将处理工时和电力节省50％至80％。 例如，合金刀片批发，武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60-80的冷硬铸铁轧辊进行粗车削和半精车削时，切割速度提高了3倍，每车一辊，节省了电力， 节省了400多元的人工成本，并节省了工具。 花费近一百元，取得了巨大的经济效益。 例如，当我们学校使用FD22金属陶瓷工具旋转HRC58-63 86CrMoV7硬化钢辊（Vc = 60m / min，f = 0.2mm / r，ap = 0.8mm）时，单边连续切割辊道达到15000m（ 提示侧面磨损区的非常大的宽度（VBmax = 0.2mm）可以满足代表汽车磨削的要求。

用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。

基体材料的选择也经历了数次波折，使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。的基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，合金刀片生产，有着的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。

刀片是是实现刀具功能、决定刀具性能的关键耗材，根据加工方式，刀片可分为车削、铣削和钻削刀片。硬质质合金刀片生产制造具有较高的技术壁垒与工艺要求硬，这是由于是技术密集型产品，合金刀片，涉及材料、粉末冶金、机械加工、模具、表面镀膜、工业设计等多个学科，因此制造工序长、流程复杂、关键质量控制点多，工艺控制难度大。目前硬质质合金刀片生产技术主要有基体材料技术、槽型结构技术、精密成型和涂层技术是硬质合金刀片的四大技术。

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