由于设备的长期工作,齿形刀片模板在升温和降温交替工况下,齿形刀片模口膨胀增大并变形,出现模口边缘不锋利或破损。另外,齿形刀片受水室r作条件的限制,横切机刀片定制,受力相对复杂,包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高,使得物料的切断并不理想,珠海横切机刀片,切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落,齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀,加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。
在相对较软的齿形刀片和异形刀片基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜(如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等)而形成的涂层刀具,横切机刀片加工,是切削刀具发展的一次革命。涂层齿形刀片和异形刀片与未涂层刀具相比,具有明显的优越性:显着降低摩擦系数,改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力;显着提高耐磨性和抗冲击韧性,改善刀具的切削性能,提高加工效率和刀具寿命;提高刀具表面扛氧化性能,使齿形刀片和异形刀片可以承受更高的切削热,有利于提高切削速度及加工效率,并扩大了干切削的应用范围。在制造业中,80%以上的硬质合金刀具及高的性能高速刚刀具都采用了表面涂层技术,而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层齿形刀片和异形刀片。
硬质合金锯齿形刀片一般多用于加工铸铁和低、中碳钢,有刀具引导装置。在刃磨时,硬质合金锯齿刀片刃口不如高速钢铰刀刃口锋利。实践证明,硬质合金铰刀加工上述材料时,铰孔后一般出现收缩现象,因此,根据制造的硬质合金锯齿刀片的扩张量一般偏大。
在铰二级精度以下的孔时,按标准所取的铰刀制造公差较大,这样虽制造更为经济,但减小了锯齿刀片的备磨量,降低了使用寿命。我厂根据多年的经验,能较经济的制造出铰二级精度孔的锯齿刀片,且没有放宽制造公差。
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