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刮墨刀与网纹辊的水平有多重要？

如果网纹辊不平行于刮墨刀(如图1所示)或不垂直于刮墨刀，两者之间的接触不匀会产生很多问题，出现这些问题的原因有以下几种：

油墨室不是水平的或垂直的。

刮板的位置不合适。

两个油墨腔压力不均匀。

锁紧刮刀的螺栓压力调整不均匀。

在这种情况下，福建凹版油墨刮刀，操作人员的直觉反应往往是不断增加压力，直到刮刀和网纹辊完全接触，而额外的压力和摩擦，不仅会加速刮刀和网纹辊的磨损，而且容易造成漏墨现象。

检查墨腔与网纹辊的水平、垂直位置，选择合适尺寸和材料的挡墨块，检查刮刀的两端是否紧贴挡墨块，定期更换挡墨块，避免因刮刀压力增大而导致墨腔漏墨。

结论：正确的安装刮刀是保证印版墨水均匀流动，延长刮纹辊寿命的关键，对操作人员进行正确的刮刀安装技术培训，可以保证刮刀的正常工作，降低印版成本，取得稳定的印刷效果。

塑料刮刀与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°，则刮刀和网纹辊的接触面过大，很难很好的刮墨。反之若接触面大于30°，则刮刀容易产生振动，也不能进行佳刮墨。

刮板安装得当，可以与网纹辊接触平衡，只要网纹辊受压较轻，就可以产生稳定的刮墨效果，建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar，压力要比钢刮板调得小，凹版油墨刮刀生产厂家，不宜过大。

刮板安装时必须从中间向两端收紧，刮板切忌过紧，凹版油墨刮刀价格，否则会导致刮板弯曲，过大的安装压力会使整个刮刀成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，凹版油墨刮刀订制，不仅影响刮刀的质量，而且会降低网纹辊的使用寿命。

由于油墨刮刀溶剂本身蒸发非常缓慢，组成版辊的空余部分油墨不能及时干固于版辊表面，其状态与有网点部分油墨相似，因此当印基材料通过版辊时，就会出现印基材料空余部分向印基表面迁移的情况，从而造成刮痕不干净的发生。印辊使用时间过长。由于使用时间较长，版辊表面会因刮刀效应而磨损，其表面会越来越润滑，构成墨辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀刮净的难度，构成刮不净的发生。

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