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薄壁齿轮夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

很多客户咨询的时候，对精密行星减速器选型不知道怎么选。下面就来介绍下，在选择行星减速器的时候，通常需要了解三个参数值，分别是电机功率、减速比和精度要求，且这三个参数一般都是提供的，需要我们去注意这三个参数。

1、 电机功率：用户提供自己的电机功率，使行星减速器厂家可以根据用户提供的电机动力来确定行星减速器的型号。

2、减速比：精密行星减速器的减速比是行星减速器的重要参数。根据行星减速器的减速比，可以准确地确定伺服精密行星减速器的减速比。

行星减速机减速比如下：一级行星减速器减速比：3、4、5、7、8、10；二级行星减速器减速比：12、15、20、25、35、40、50、70、100；

3、精度要求：这里的精度是指行星减速器的回程间隙，薄壁件加工，根据精度确定行星减速器的型号。斜齿行星减速器的精度高于直齿行星减速器。

以上是对精密行星减速器选型要注意的参数介绍。

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齿轮加工啮合产生噪音的原因是什么:

两个齿轮之间相互啮合的过程中，因为轮齿受到弹性变形，之前啮合的轮齿载荷相对会变小，它们马上向载荷位置恢复变形，给齿轮体一个切向加速度，加上原啮合轮齿在载荷作用下的弯曲变形和齿轮制造误差， 使齿轮齿从整个啮合过程中脱离啮合碰撞，形成所谓啮合冲击力。

在这种激励的作用下，齿轮也会激发齿轮的振动，从而产生噪声，并通过空气和固体介质传播。因此，齿轮加工产生噪音的原因主要是啮合过程中所产生的振动。

现在控制齿轮传动噪音非常重要，工业生产中对设备的传动误差的要求越来越严格，薄壁件夹持，所以要找到方法控制避免噪音的产生。

以上是齿轮厂家分析齿轮啮合时为什么会产生噪音的原因介绍。

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1.磨齿工艺传统难点

机床动态精度要求稳定（尤其是大批量生产，长期2、3班倒作业，齿轮件精度稳定在DIN 5～7级），可靠性要好；夹具精度要求高，且便于工件自动上下料；砂轮修整器精度要求高且耐用，砂轮修整能快速达到磨齿精度要求，薄壁件，砂轮修形时间要短；砂轮要求自锐性好，薄壁件装夹，且使用寿命长（每修整一次砂轮加工件数多）；线速度要高（可达100?m/s），能满足超高速磨齿的砂轮制造供货商较少。

2.磨齿工艺的新难点

由于汽车市场的竞争需要，对变速器噪声要求不断提高， 齿轮磨齿并未解决的扭曲变形，2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求（也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值）；而过去仅仅要求一齿一截面（也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值）。

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