与一般材料相比,螺旋钢管不仅外观美观,表面光滑,而且具有耐低温,耐高温,高强度和耐腐蚀等突出特性。 因此,螺旋钢管广泛用于管道材料。
但是,在螺旋钢管焊接过程中须使用气作为保护气体。 显然,技术含量高,螺旋钢管,难度相对较大。 无论焊接材料,温度控制,工艺方法和焊接机电流是否存在任何问题,螺旋钢管都可能受到影响。 焊接的质量和水平,降低其防腐,防渗等性能,使管道不能发挥其应有的作用和效益,自然会对企业造成损害,甚至严重的安全事故。 可以看出,有必要加强对螺旋钢管焊接结构质量的控制。
在采取质量控制措施之前,首先应选择可以从焊接,焊接和焊后开始的切入点。 这是因为设计决定了过程的利弊以及是否合理。 控制强调焊接结构的标准化,随后的检查工作可以进一步评估焊接质量。 因此,在控制螺旋钢管道的焊接质量时,可以基于以上三个方面来改进控制措施。
1、内外焊接均采用美国林肯电焊机的单线或双线埋弧焊进行,以获得稳定的焊接质量。
2、焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测,确保100%螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷,报警将自动报警并喷涂,生产工人随时调整工艺参数,以及时消除缺陷。
3、用空气等离子切割机将螺旋钢管切割成单件。
4、切割成单根螺旋钢管后,每批螺旋钢管应经过严格的检查制度,检查螺旋钢管的力学性能,化学成分,熔合状态,表面质量和无损检测,确保管材 制作过程。
保持螺旋钢管表面的清洁,不仅能够保证其耐腐蚀性和美观性,还能够增加其使用寿命,成型预处理工作是比较重要的,今天小编带大家了解一下螺旋钢管怎样进行成型预处理?
1、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
2、采用外控或内控辊式成型。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
5、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
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