数控刀具
对排削槽的抛光处理
对刀具凹槽均匀的抛光,提高表面质量和排削性能。
槽表面越平整光滑,非标刀片定制,排屑就越好,就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力,非标刀片厂家,切削更流畅。
重庆赛驰精密工具有限公司,毗邻重庆江北机场,非标刀片厂,交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。
数控刀具工件坐标系的建立
建立工件坐标系是数控加工的重要组成部分之一。数控车床建立工件坐标系实际上是将用户选择的编程坐标系告知数控系统。如果工件坐标系不能正确建立,即使编程指令正确,机床仍可能产生误操作。摇臂钻床机床的误操作可能会损坏数控刀具、机床,甚至损坏用户。
因为数控加工中心的功能不同,确定工件坐标系的具体方法有所不同。但是基础是相似的。
1、直接法。直接法即试切法。启动主轴,选定一把基准刀接触工件上表面,设置Zo,即将基准刀Z向补偿值设为“o”;其他刀也触碰同一表面,标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。
2、间接法。数控刀具不旋转,选择一把基准刀接触量块或Z向设定器,设置Z。。将基准刀Z向补偿值设为“0”,其他刀触碰同一表面,标定Z向补偿值。Xo、y。及数控刀具半径补偿值的确定相同。
3、机内对刀。机内对刀通常使用机床自备的机内对刀仪。
数控刀具在制造业中具有很大的价值
??自古以来,刀具就存在。它们是人类非常古老的发明之一,而且我们使用的刀具类型也发生了巨大的变化。起初,我们用石头建造它们,因此这些数控刀具在制造业中具有很大的价值。
??虽然所有的数控刀具都有一个目的,非标刀片,那就是切割材料,但是它们的目的还是有很大的不同。下面,数控刀具厂家就和大家一起来讨论下吧。
??通常,为了使数控刀具有效,它需要:
??1、比要加工的材料硬30%至50%
??2、容易制造
??3、具有高导热性
??4、摩擦系数低
??5、非常耐磨
??6、具有化学惰性和稳定性
??在实践中,不同的数控刀具执行切割操作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定操作之前,您需要了解制造商在生产刀具时所使用的材料。如果有问题,请与我们联系。
免责声明