锅炉作为制药企业常用的公共能源供应设备,被大多数制药企业所采用,由于行业的制造特性,很少有人向验收(FAT)其他制剂设备一样的关注他,所有本人根据近期对本公司购买的锅炉验收(FAT)情况进行汇总,此内容只作为工作经验为大家提供参考!
一般在进行锅炉的验收(FAT)时行现场查看。然后在进行资料的查验。
现场查看:
1、按锅炉的制造流程从原材料进场开始,村料区--下料区—开孔加工区—焊接区—探伤室—组装区—测试区—保温区—外包区等。
2、现场应该检查锅炉实体的设计制造是否有便于检修及维护的设计。
3、现场查验锅炉上安装的外采配件是否符合约定。
4、原材料的码放及现场使用是否分开存放,是否有材料混用的使用差错及风险。
5、现场查验焊接的锅炉筒体环缝与纵缝焊工操作是否符合规定。
6、现场查验锅炉配置情况检查压力表等附件的工作范围及精度是否符合要求。
7、检查现场的机械加工设备是否符合锅炉的制造要求。
8、检查锅炉是否有外协加工的主要零部件或受压元件的可能性。
资料查看:
1、查看生产及制造资质(一般锅炉制造需要A级制造资质,并检查资质是否在有效期,年检是否进行,应涵盖设备制造及安装的整个时间段,一般锅炉从签订合同到终备案使用需要6个月左右)。
2、查相关人员的资质(特殊工种等)。
3、检查文件规定的生产流程(在生产流程中主要注意有质量控制或质检过程,并查看质检过程是否符合文件规定)。
4、原材料材质报告(包括炉体所用所有承压部分的出厂材料报告、进厂的检验报告,包括焊接用焊丝及填料的材质报告等)。
5、生产过程记录(生产作业单,上下工序的流转记录,每道工序的操作人及检查人等)。
6、自检记录(没到工序完成需要进行的X探伤、超声检查、焊接母材的拉力试验、锅炉炉体的打压试验等)。
7、焊接记录(关键部位的焊接记录,锅炉维修报价,操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人,焊接用填丝等)。
8、随机文件(查相关的随机文件,合格证、说明书、制造图纸)。
9、根据合同内容核对配置(根据合同的技术条款,核对锅炉的配置)。
10、检查试验用仪器仪表的合格证(检查实验室用设备的合格证,X光机及超声波的合格证等,包括压力测试时所用的压力表是否在合格期间内)。
11、根据对自检记录的查验,看是否有从新加工或修复的地方(重点检查修复前后的差距,可根据X光片确认)。
12、保温材料及其他附件的材质报告(查看保温材料材质报告,对金属或碳钢是否会造成腐蚀)。
13、 查看设备出厂的管理规定(看设备是否符合出厂要求)。
关于燃气锅炉安装注意事项
长期以来,燃煤造成的煤烟型大气污染变得日益严重,清洁燃料的使用已经势在必行,作为一种的燃料在城市冬季采暖中已经崭露头脚,燃气控制系统成为了管理燃气安全的重要保障。随之而来的燃气锅炉也渐渐成为了广大消费者关注的焦点。
今天就给大家讲讲燃气设备锅炉安装方面的知识吧。燃气锅炉安装有许多需要注意的细节,总结了燃气锅炉安装注意事项:
1、为了确保使用安全,广大用户必须选择有燃气锅炉安装资质的安装公司进行安装。
2、燃气锅炉不得安装在卧室或与卧室直接相通的房间内,不得安装在空气不通畅的地下室。
3、燃气锅炉电源使用220V/HZ交流电,必须连接可靠的接地导线,以确保使用安全。
4、燃气管道与燃气燃烧器的链接必须用燃气管材,链接出不得使用麻丝,必须使用生料带。
5、燃气管道安装好后,打开燃气阀门,用肥皂液检查连接部有无漏气,如有漏气关上阀门维修或更换密封件,然后检查燃气锅炉,热水锅炉维修,直至无泄漏为止。
6、锅炉安装一定要放平或合理设计,尽量做到短、少、粗,即尽量缩短管路、减少弯路、管径要粗。此外出回水主管径应与燃气锅炉出回水口管径相同。
7、自然循环上水主管道坡度与回水管道的坡度均为3-5%,不可出现波浪,锅炉维修正规厂家,防止管道中气堵,管道系统中排气管应放在系统高处,并且不得加装阀门。
8、系统低处安装排污阀,补水箱底部应高于供水管高点,通大气口不得用自动排气阀代替,不得安装阀门,丰都锅炉维修,不得堵塞。
9、燃气锅炉系统管路长、弯道多、没坡度,暖气效果不好应加装循环泵,水泵要安装在供水管道上,根据供暖面积选择水泵大小。
10、烟管安装时一定要伸出室外,坡度应向下斜5°,防止冷凝水道流,造成炉体腐蚀,烟管周围不能放可燃物质。
燃油燃气锅炉常见故障及解决措施
1.低水位
采暖系统缺水
接地不良
水位感知器不良
感知器连接线脱落
主控制器不良
确认后补水
重新固定
确认后更换
确认后连接
更换
2.不着火
控制器无电输出
高压线脱落
点火变压器不良
点火针间距不合适
不喷油
雾化不良
风速过快
确认控制器输出
确认并联接
更换
调整间距(4~5mm)
确认喷嘴和燃油粘度
确认油泵压力和雾化盘距离(距喷嘴端面8~10mm)
调整风门开度
3.着火但立即熄灭
燃料供应不足
燃料里混有空气
感光器不良
确认燃料是否充足
排净空气
更换
4.过热
系统循环阻力大(被堵)
过热感应器不良或断路
水泵不循环或叶轮糊死
确认管路阀门
确认过热感应器接触平面或连线
确认水泵循环与否或清理叶轮
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