由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同,对所选用及设计的夹具均有不同的要求,目前,就焊接结构生产中所使用的多数夹具而言,其共性的要求有以下几方面:1、工装夹具应具备足够的强度和刚度,夹具在投入使用时要承受多种力的作用,例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等,所以夹具必须有一定的强度和刚度。2、夹紧的可靠性,夹紧时不能破坏工件的定位位置,并要保证产品形状、尺寸符合图样要求,既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力,因此,手动夹具操作时的作用力不可过大,机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。3、焊接操作的灵活性,生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。4、便于焊件的装卸,操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。5、良好的工艺性,所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件,设计时,还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素,降低夹具制造成本。
快速工装夹具在生产中使用的频率相当高,焊接工装夹具,所以保养也是重中之重。现在比较常见的夹具主要是包括手动还有气动,夹具,以及电气控制的夹具,三种类型的夹具,在保养过程中步骤基本上是一致的。首先要看磨损程度,因为这些夹具是用来精l确定位的,所以一旦磨损程高于零点二毫米,那么就需要进行更换了。其次就是看定位面,这些表面要检查是否松动了,或者是出现了凹坑,比较严重的划痕等等。如果有出现以上的情况,那么就需要及时进行更换处理。再者就是基准面,因为生产过程中基准面会直接影响生产的品质,汽车工装夹具,这些板表面有无明显的凹坑,裂痕等等都需要进行仔细检查。
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常用的夹具种类介绍
1、wan能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
2、铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具。一般在批量生产或研制时非要不可时采用。
3、多工位夹具可以同时装夹多个工件,可减少换刀次数,工装夹具设计,也便于一面加工。一面装卸工件,有利于缩短准备时间。提高生产率,较适宜于中批量生产。
4、气动或液压夹具适用于生产批量较大,采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂。造价往往较高,而且制造周期较长。
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