双轴撕碎机刀片厂家-汕头双轴撕碎机刀片-马鞍山荣腾机械公司

撕碎机刀片种类主要包括单轴撕碎机刀、双轴撕碎机刀片、四轴撕碎机刀、单轴撕碎机刀片（单轴撕碎机动刀）常用的材质为SKD-11，经过真空淬火，其硬度与耐磨程度相对普通材质较高，硬度达到60-62HRC，汕头双轴撕碎机刀片，更好的发挥了材料的物理特性，大大提高了使用寿命。　　双轴撕碎机和四轴撕碎机主要用来破碎各种塑料、木材、金属、废旧轮胎、废旧家电、报废汽车、废旧线板等，其工作效率比普通粉碎机高4-5倍。如今在资源回行业收应用的非常广泛，刀片的主要材质有：W5Si6、SKD-11、Cr12MoV、LD、D2等，其中Cr12MoV为广泛使用，Cr12MoV的刀片使用寿命和加工成本可满足各行业的使用。　

　撕碎机一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电板、木头、塑料桶等。有时也要破碎特别硬的物料，如：尼龙、ABS、PC等高强度工程塑料所以对刀片的要求也比较高，本公司生产的撕碎机刀片是采用日本SKD11为材料，做到耐磨而且不崩刃。

我国是世界上垃圾产生的国家，资源回收再利用行业发展潜力巨大，而垃圾回收加工行业则需要撕碎机这样的率的机器来加工，那么撕碎机刀片的耐用程度地位就显得非常重要。作为机械刀具里的新贵，撕碎机刀片无论是材料还是加工工艺上的成熟度都有待提高。

目前业内常用的撕碎机刀片材料以9CrSi为主，但是技科精密制刀在材料上选用的就更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎机刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si为主。但是这样的材料都是圆棒，经过锻打后在加工后成本相对较高。 现在业内有种论调，就是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，钢胚就是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。

一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样就没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片就做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。

二是如果个问题解决了，双轴撕碎机刀片价格，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，双轴撕碎机刀片生产厂家，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料组织结构和力学性能的，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。

撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料保险，这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更。

怎么判断撕碎机刀片的优劣？ 　

　任何产品都会有好坏之分，而对于撕碎机刀片来说也是如此。而这样的产品如果品质不佳的话，那么则会导致出现设备损坏，影响到工作效率。因此对于其质量的选择是很重要的。那么从哪几方面可以判断其质量呢？　　　　

首先，不同品牌的撕碎机刀片选择的材料是不同的。因此需要注意其所选择的材料品质如何。通常来说，选择的刀片硬度越大，其质量就越好。　　　　

其次那就是要看起毛坯是否经过锻打处理，只有通过这种技术打造的刀片其才能够让钢材原子之间的密度更为紧密的结合。并且好的刀片其在加工设备的精度上也是十分的，通常来说，必须要在刀片公差的范围内才可。　　　　

不仅如此，对于线切割加工则必须要保障其平面与刀口的垂直度。此外，在加工过程中通过热处理工艺的刀片往往比较耐用，这样能够保持其硬度的均匀，双轴撕碎机刀片厂家，确保刀片的使用寿命更为长久。不仅如此，对于设备的精度也是必须要严格审核的。　　　

　撕碎机刀片质量的判断可以从以上这些角度来进行判断。只要能够符合以上的这些条件，那么则可以表示产品的质量是很好的。确保刀片的质量才能保障能够提高撕碎机的工作效率以及使用时间。对于劣质的刀片来说，在运行中十分容易造成磨损，因此使用时间较短。想要保障其使用寿命则必须要注意慎重了解其品质如何。

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