齿形刀片厂家教您怎样挑选合适的锯齿刀片
1、需要弄清楚的对象和机械设备的要求:
所谓对象,需要确定我们主要切割什么?是一般的零件加工,还是一些机加工呢?还是一般的很容易切割的食品加工呢?切割的表面是否有高温存在?硬度如何?有防止刮花的要求吗?需要达到的耐磨度有多高?
2、确定与所使用刀片材料的相容性
锯齿刀片材料一般都是不锈钢材料比较多,我们在做制造的过程中,都要采用热处理进行涂层,但有一个问题我们必须重视,那就是我们的材料在多大的程度上能够忍耐我们的切割呢?我们的材料本身在切割中的耐磨有多大?这就是材料的硬度参数的问题,建议在选在比较好的锯齿刀片的时候,平圆刀片报价,先查一查硬度参数,锯齿刀片的硬度度参数和机械需求的参数越接近,那么非标刀片越容易切割。
分切圆刀片后刀面磨损,是由工件的新加工表面和后刀面上的 接触区之问的冲突导致的。因为工件的刚性,后刀面磨损带 的磨损面积,必定平行于组成的切削方向。磨损带的宽度通 常作为衡量后刀面磨损量的巨细。它很容易用小型东西显微 镜测定。
后刀面磨损带宽度VB和切削时间或切削距 离之间的典型曲线。这条曲线能够分为三段:
1, AB段,刀刃锋尖迅速被磨掉,造成有限的磨损带,
2. BC段,以均匀速度逐步磨损,
3, CD段,磨损速度逐步增大。
在CD期间中,分切刀片的磨损,浙江平圆刀片,关于由宽磨损带而导致的 高的分切刀片温度变得很灵敏。显然,在实践工作中,后刀面磨 损到蕞后期间之前,重磨分切刀片是合理
怎么提高异形刀片的耐磨性?
1、外表热处理 使金属的组织结构转变,平圆刀片订做,通过恰当的外表热处理方法,提高异形刀片的外表硬度,平圆刀片多少钱,通过镀层技术增加其耐磨性。
2、渗层技术 改变异形刀片外表的化学成分,防止异形刀片与空气发生化学反应,提高其耐磨性。
3、镀层技术 不受工件大小和批量的限制,电镀是一种传统的资料维护方法,铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。
4、热喷涂技术 将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态,热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源。通过高速气流使其雾化、喷射、堆积到经由预处理的工件外表而形成附着牢固的外表层的方法。
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