非标刀片-重庆赛驰数控刀具公司-非标刀片定制

数控成型刀涂层的选择

? 因为 PVD是在加工过程中使用较低的温度，以保护 NC模具基材的热处理硬度和奥氏体化温度，非标铣刀片，所以 PVD比冲压、冲模、数控刀具涂层更优。

1、更严格的公差

??因为 PVD可提供1-5微米范围(0.00004 “-0.00020”)的涂层厚度，所以在进行涂覆前， PVD可提供所需的尺寸，这样就能在精密公差冲头和模具应用中得到所需要的间隙。

2、增加耐磨性

??磨损可定义为与其他材料、砾石或工具接触过程中的定量磨损和腐蚀。韧性可定义为冲头、模具或成型工具在使用过程中的抗断裂、碎裂。每种用于制造冲头的材料都具有特征磨损和韧性值。具体的成型应用程序将决定选择哪种工具材料。因此，耐磨性可能受到工具本身硬度的影响，并添加任何额外的涂层。

3、工具和涂层协同作用

??PVD硬质涂层可以提高表面硬度(保护切削边)，非标车刀片，同时降低摩擦，使凸模容易退出，从而延长使用寿命。刀片的使用寿命取决于具体的应用，通过选择合适的 PVD涂层和刀具基板，实现成形和材料成形。

数控刀具

后刀面磨损过快时

表现：后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。

原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；

进给量太小

改进方法：降低切削速度，同时逐步加大走刀量

采用更耐磨的刀片材料或涂层

采用顺铣的方法

发生刻痕磨损时

经常用指甲检查刀片的沟槽磨损

表现：刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃。

原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；

进给量太小；

铣削材料有加工硬化倾向；

工件表面有氧化皮；

改进方法：采用更耐磨的刀片材料或涂层；

降低切削速度并加大走刀量；

数控刀具按加工精度可以如何区分

平常使用一个新的物品或者工具时，非标刀片定制，都会对这个物品提前了解。使用数控刀具一样，我们今天就来看看数控刀具的相关介绍。

使用数控刀具时需要夹紧工件，夹紧效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和生产率。因此，数控刀具设计夹紧装置应遵循以下原则:

1、工件定位不需要损坏。夹紧时不要改变工件定位后占用的正确加工位置。

2、按照不变形的加工原理。夹持力要合适，既能保证夹持可靠，又能使工件在夹紧力的作用下，不会产生加工精度不允许的变形。

数控刀具按加工精度分为普通加工中心和高精度加工中心。对于普通加工中心，分辨率为1μm，顶值进给速度为15~25m/min，定位精度约为lo微米。高精度加工中心，分辨率0.1微米，顶值进给速度为15~100m/min，定位精度约为2微米。

数控刀具的高精度:很多厂家会想办法减少操作时间，非标刀片，而其他厂家则把零件质量放在较重要的位置。随着磨床生产技术的改进，新开发的机床可以保证非常严格的公差和非凡的光洁度。以上是数控刀具的介绍，希望对大家有所帮助。

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