硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整,如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状,保证合金与基体之间有良好的接触,才能保证钎焊质量。渗碳严重(颜色较深,合金刀片,油光发亮)的刀片,会出现虚焊或焊不上的现象。
硬质合金刀片表面应保持干净,合金刀片厂家,无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理,没有喷砂设备的情况下,可用手拿住硬质合金,在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层,马鞍山合金刀片,钎料不易润湿硬质合金。经验证明,钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母,应进行喷砂处理,否则钎料不易润湿硬质合金,钎缝中仍会出现明显的黑色字母,使钎焊面积减少,合金刀片多少钱,发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗,合金刀片定制,以去除油污。
2. 刀杆
刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢,其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。
3. 刀片槽
刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整,刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大,形成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过多和焊层过大,由于热膨胀之后收缩率不一致,也易在刀片焊接处造成应力过大,形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时,可采用碱性溶液煮沸10~15min。
切削高温合金时.已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%~*。 ④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形,同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦,合金刀片价格,使切削力增大,因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低,约为12. 5W/ (m.K),大部分的切削热集中在狭小的切削区域内,使切削温度升高,*高可达1000℃左右。例如,车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃;用硬质合金75外圆刀片削G H1131,当y=15,ap=3mm,f=0.Imm/r,u= 60m/min时,切削温度*过900℃,而在同样的条件下,车削45钢切削温度只有640℃。
这几十年来涂层技术也在不断地发展,合金刀片材料,由单层发展到多层甚至纳米多层;厚度也由几μm增至十几μm,甚至*多,涂层材料种类性能及沉积技术也越来越
作为基体材料的硬质合金也由单*各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。
可转位硬质合金刀片刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。
硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增*型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点,被广泛用于精加工和预磨削应用场合。
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