非标刀刀具(查看)

数控刀具

数控机床刀具的特点：

1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。

2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或性能好材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的性能高速钢和粉末冶金高速钢）。

3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。

数控刀具为什么要钝化

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

一、刀具钝化的目的

刃口钝化技术，非标数控刀具厂家，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，非标刀具定制，既锋利坚固又耐用的目的。

二、刀具钝化的主要效果

刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到一致的倒圆加工。

刃口毛刺导致刀具磨损，非标刀具，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，非标刀具定做，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。

数控刀具

数控刀具的主要应用领域包括：

2）航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等）。

3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里经常采用进口刀具。

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