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循环流化床锅炉冷渣器堵塞的原因分析

1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，大渡口锅炉销售，加之颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，大的渣则停留在冷渣器里。

3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，终导致渣管堵塞。

4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。

5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，锅炉销售公司，将冷却室堆满，流渣孔堵死，终导致冷渣器停止出力。

6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。

锅炉冷凝水回收装置与生产线的配套安装过程注意事项

锅炉冷凝水回收装置是节能们专门为锅炉设计的一款节能设备，所以，在安装的时候更要着重考虑此设备与锅炉生产线的契合。然而，锅炉生产线现场情况复杂，每位用户的情况不同，电锅炉销售，所以，用户选择蒸汽回收机时一定因地制宜的配套安装。

锅炉冷凝水回收装置位置选择好之后，接下来就是焊接工作。焊接，一定要找技术经验丰富的焊工，不要存在敷衍了事的情况，因为焊接的好坏，将会影响系到蒸汽回收机的正常使用，毕竟要回收的蒸汽冷凝水带有高温高压，一旦发生泄漏，燃气锅炉销售，这套工序又得重新再来。

焊接好之后，我们必须要对设备进行试运行，当然，刚开始管道运行的冷凝水需要排放掉，以冲刷掉管道中积存杂物与灰尘，待管道冲刷干净之后，才可正常打入锅炉回水。

锅炉冷凝水回收装置与生产线的配套安装，密切合作，完全解决锅炉蒸汽冷凝水回收难、利用难的问题，随着他的技艺的再一次提升，我们将看到他带给锅炉节能减排、减负的作用将会越来越明显。

目前主流da型循环流化床锅炉，其结构及工艺原理与煤粉炉有较大的差异，这也就决定了安装方法有其独到之处。循环流化床锅炉的三部分的安装互不干涉，如合理使用机械，三个工作面可以同时进行施工，以减少整个锅炉的安装工期。本次大件吊装可以分三条主线进行，即前炉膛、旋风分离器和后炉膛吊装。

前炉膛行侧墙上中部水冷壁的吊装，再进行前墙上中部水冷壁的吊装，然后进行下部水冷壁、风室水冷壁吊装，后进行屏再、屏过、水冷蒸发屏和顶棚水冷壁的吊装。每只旋风分离器由20片组成，地面组合成10片，单片进行吊装。可行吊挂梁的穿装，吊装时可以直接将有吊挂的组件就位，无吊挂的组件则采取临抛措施。后炉膛行左侧墙的吊装，然后前后包墙的吊装，再进行中隔墙的吊装，接着从炉顶预留的开口进行低温过热器、低温再热器的吊装，接下来是省煤器从炉右进档，用电动葫芦接勾、就位。在进行右侧包墙就位之前，需将侧包墙到前后包墙的蒸汽连接管临抛到挡板门上，再进行右侧包墙吊装就位。后进行顶棚过热器的吊装及顶棚过热器与前后包墙对口安装。

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