芬兰对超高湿热处理木材的研究开始较早,经过十几年的发展,生产技术已经比较成熟。处理过程中,用水蒸汽来防止木材燃烧,处理环境中氧气含量控制在3%--5%以下。处理过程分为3个步骤:1)升温过程、包括预热、高温干燥及再升温阶段;2)实际热处理阶段;3)冷却及平衡阶段。
所处理的木材树种包括松木、云杉、桦木及杨木。因为树种不同,木材烘干房,其化学组成和细胞结构不同,所以热处理参数选择和终效果均有所不同。
1)松木是热处理较适宜的材种之一,通常用于室外,且热处理工艺较剧烈。存在的问题是松木处理后流出的松树脂,给处理设备及后期加工带来麻烦。但同时,脱脂松木的使用途径有所扩大。2)桦木处理的目的是获得良好的颜色及表面质量。3)杨木热处理后可用于室内的装修。
一般木材干燥中,温度lt;100度为常规干燥,100--150度为高温干燥,木材烘干,gt;150度为超高温干燥.木材的热处理就是利用木材在接近或高于200度的超高温低氧含量环境中,持续处理一定时间后,使木材中半纤维素降解,木材细胞壁中羟基减少,木材的吸湿性能下降,尺寸稳定性及耐生物破环性得到改善.因此,超高温热处理的木材被作为一个新型材料被广泛关注.
处理工艺对于材料的影响至关重要,如处理温度、处理时间、加热速率、木材树种、试件的重量与尺寸、初含水率等参数,都会影响产品的性能。处理工艺的确定主要是依产品的使用目的,在吸水性能改善与力学性能降低之间优化,找到可接受的平衡点。根据处理所使用介质不同,处理工艺主要分为三种。
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