非标刀片制作-非标赛驰数控刀具-浙江非标刀片

数控加工刀具的特点

为了达到、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：

刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

刀柄或工具系统的装机重量有限度。

刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

应该怎样挑选数控刀具

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，非标铣刀片，必要时才可选用各种的复合刀具及特殊的刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种刀具。

我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，非标刀片厂家，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

数控刀具

顺铣和逆铣 Down and Up milling

顺铣的优点

铣削摩擦热少

刀片挤压变形小

刀片寿命长

逆铣的优点

刀体受铣削力冲击小

有利于减少工作台丝杠间隙窜动

顺铣和逆铣对刀具寿命的影响

刀具直径和位置的选择

按照惯例，根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径， 但是对于某个给定的面铣刀，非标刀片制作，它的铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。

实践证明，浙江非标刀片，顺铣方式使刀片寿命较长。

数控刀具

数控刀具的主要应用领域包括：

4）使用数控机床较多的企业 俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。

5）外资企业 在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的保证。除此之外，还有很多其它行业，如模具行业、企业等应用数控刀具也都十分普遍。

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