非标数控刀具-赛驰数控刀具-柳州数控刀具

影响数控刀具选择的因素

1）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

2）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，数控刀片批发，精铣时用细齿铣刀。

3）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

4）工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，数控刀具厂家，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

数控刀具

刀具振动

刀具振动需要同时存在的三个条件包括刀具在内的工艺系统刚性不足，柳州数控刀具，导致固有频率低。切削时产生一个足够大的外激力。外激力的频率与工艺系统的固有频率相同随即产生共振。

解决刀具振动的思路

一是减小切削力；

二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性；第三则是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频，非标数控刀具，从而消除刀具振动。

数控刀具

顺铣和逆铣 Down and Up milling

顺铣的优点

铣削摩擦热少

刀片挤压变形小

刀片寿命长

逆铣的优点

刀体受铣削力冲击小

有利于减少工作台丝杠间隙窜动

顺铣和逆铣对刀具寿命的影响

刀具直径和位置的选择

按照惯例，根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径， 但是对于某个给定的面铣刀，它的铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。

实践证明，顺铣方式使刀片寿命较长。

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