非标刀具生产厂家-赛驰数控刀具-璧山非标刀具

数控刀具

涂层的抛光

去除刀具涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。

涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，小滴被去除，非标刀具生产厂家，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，非标刀具设计，可以极大得提高切削加工的速度。

数控刀具之孔加工刀具种类及应用

一类是从实体材料上加工出孔的刀具;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.

常见的钻头有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻具和打孔钻虽然不能钻进实体材料，但也被归为钻头类。

钻头是用来在实体材料上钻孔或盲孔的刀具，可以将现有的孔扩大。

在铰刀的应用上，有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可以分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手柄则是直柄型。

根据用途可分为多种类型铰刀和 GB/T1131直柄机用铰刀、 GB/T1132直柄机用铰刀、 GB/T1139直柄机用圆锥铰刀等。

铰刀是用在铰削工件上钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用来加工孔的精整、半精加工的刀具，加工余量一般很小，璧山非标刀具，经绞刀加工后。

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为什么要进行刀具钝化？

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，非标刀具定制，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

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