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现在则要求齿轮一侧曲面上要测9个点的空间位置都必须合格，而一个轮齿的双侧曲面上的18个点的空间位置都必须合格，国际上真正能满足此要求的磨齿机制造厂较少。

为实现此规定，德国大众先对瑞士莱森豪威尔公司提出要求，摆线针轮减速机齿轮涨轴，经过该公司对磨齿机床控制软件、砂轮修整器等的多次重新设计、试验，后满足大众要求，之后大众才出台磨齿一齿三截面要求，并在之后的新产品设计中广泛使用。目前为了更稳定达到尤其是混合动力汽车、电动汽车用户不断提出的新要求，瑞士莱森豪威尔公司已对磨齿机床控制软件版本等进行多次升级。

电动汽车的发展可能对汽车齿轮的制造精度提出更进一步的要求，所以工程师必须有一定的思想准备应对。同时作为变速器的设计者，必须考虑新设计的产品是否能加工出来，提出的新要求需要有相应技术文件的支持等问题。

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由钢、铝合金、铸铁、黄铜组成的同步带轮在同步皮带运输中起着重要的作用。同步带轮内孔有圆孔、D形孔、圆锥孔，其表面终经过自然氧化、变黑、镀锌、镀锌、高频淬火。下面简要介绍同步带轮的设计和特点。

1、同步带轮的设计：

同步带轮采用简化的设计方案，重点考虑了同步带轮的传动功率、输入速度、传动比、中心距和模数，可准确检测齿面接触强度和齿根弯曲强度。在图纸设计中，特别是在绘制用户定制的同步带轮时，需要根据用户提供的规格、内孔、型号、宽度、键槽等尺寸进行绘制。目前，摆线针轮减速机齿轮胀芯，我国生产的同步带轮不仅能满足国内设备的要求，而且与进口同步带轮保持良好的水平。

2、同步带轮的特点：

同步带轮的设计需要合理，采用的主要基材也是以物理结构非常稳定的金属为主，因此其能够通过提供更加准确的传动，且在工作时保证无滑动，具有恒定的传动比；而且传动平稳，具有一定的缓冲、减振能力，噪音也较低，的传动使得企业节能效果也是非常明显，可用于长距离的传动;另外其维护保养非常简单方便，摆线针轮减速机齿轮液胀夹具，而且是无污染的，即使在环境管理要求我们非常高或者工作环境较恶劣的场所也能够正常工作。

以上是对同步带轮的设计和特点介绍。

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齿轮加工设备的运行过程主要分为启动、运行、停机运行三个部分，巫溪摆线针轮减速机齿轮，那么在这三个部分的运行过程中应该注意些什么呢？

1、齿轮加工设备的插齿机主轴上的工件应固定牢固，多工件加工齿轮时，各工件端面应光滑、平整、紧密接触，工件接触面不得留有碎屑或棉纱。用螺母拧紧夹紧在刀轴上的插齿刀。根据插齿机的要求，应选择插齿机的换齿轮和进给速度，不得超载操作。开槽行程应适当调整。必须松开换档轮，并快速调整换档轮。滚齿和切齿前，应将限位挡块调整到合适的位置，切齿时禁止移动限位挡块，滚锥齿轮时应配备平衡铁。

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