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CBN刀具的应用领域

1、高硬度铸铁/铸钢/锻钢(硬度HSD75以上)：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。

　　2、热处理后的高硬度钢件(硬度HRC45以上)：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，CBN刀具可以轻松解决，并保证较高表面光洁度。

　　3、普通灰铸铁(材质HB200-HB400)：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用CBN刀具可优势代替硬质合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬质合金刀具几倍，非标数控刀片定制，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍。

　　4、粉末冶金(颗粒硬度HRC50以上)：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用CBN刀具可有效提高生产效率，保证其刀具寿命。

数控刀具

硬质合金刀片按标准分为三大类：P类，M类，K类。

P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）

M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）

M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）

K-N类--适于加工铝、非铁合金

K-H类--适于加工淬硬材料

如何选择数控刀具加工灰铸铁

　　目前，加工灰铸铁的数控刀具有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具）。

　　1、硬质合金刀具：常采用硬质合金刀具的牌号有YG6，YG6X等，非标铣刀片，加工灰铸铁时由于硬质合金对线速度敏感，线速度越高，刀具耐用度就越低，导致换刀频次高，影响加工效率且增加刀具费用（小批量选择硬质合金刀具较经济）；

　　2、陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度虽高于硬质合金刀具，但由于脆性大，遇到硬质点，白口组织易崩刀，对于精铸件或者余量尺寸均匀的灰铸铁件可选择陶瓷刀具；

　　3、立方氮化硼刀具：立方氮化硼刀具的硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，由于缺点和陶瓷刀具一样脆性大，只能小进给量小吃刀深度的加工灰铸铁。之后随着我国华菱超硬的不断研究、实践，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号，与传统的CBN刀具相比增加了韧性，不仅硬度高，耐磨性好，抗冲击韧性强，而且在保证工件精度要求的同时，江津非标刀片，可实现高速切削，非标刀片定做，遇到硬质点，白口组织不需要先退火，可直接加工工件且不崩刀。

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