优点:
在中低压管网(一般用于6MPa以下),球墨铸铁管具有运行,破损率低,施工维修方便、快捷,防腐性能优异等。新开发的球墨铸铁管可以适用于非开挖施工,广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。球墨铸铁管则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺,数倍提高管道的耐腐蚀性能,广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点:
一般不使用在高压管网(6MPa以上)。由于球墨铸铁管相对笨重,安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水,必须把所有球墨铸铁管全部挖出,把球墨铸铁管吊起至能放进卡箍的高度,球墨铸铁管,安装上卡箍阻止漏水。
1.消除白口退火
球墨铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,球墨铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类球墨铸铁管重新加热到共析温度以上,并保温1~2h进行退火,渗碳体分解为石墨,再将球墨铸铁管缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的球墨铸铁管退火
球墨铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,球墨铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体,为提高球墨铸铁管的延性或韧性,常将球墨铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。
( 1) 出炉温度
高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃, 熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料
一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化
将电炉功率调至至大进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ~15 %) , 故铬铁应在末了加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
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