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静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

镗夹具

镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

1.镗模类型

依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前后双支撑镗模

(2)单座镗模

这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前单支撑镗模

2)后单支撑镗模

工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，液压涨套定做，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计定位装置、夹紧装置、夹具专i用。

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模具夹具设计中的问题

(a)一般夹具设计结构单一，给人的感觉结构并不复杂，尤其现在液压夹具的普及，使其原有的机械结构大大简化，但如果在设计过程中不仔细考虑，势必会产生不必要的麻烦：

被加工零件的毛坯余量。导致坯料尺寸过大，开县液压涨套，出现干涉。因此设计前一定要准备好毛坯图。保留足够的空间。

(b)排屑通畅。在设计中，由于机床加工空间的限制，夹具往往被设计得较为紧凑，此时往往会忽略加工过程中所产生的铁屑在夹具死角处存在，包括切屑液外流不畅，给后期加工带来许多麻烦。因此在使用初期应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是为了提高i效率，便于操作。

(c)夹具的整体开口。忽视了开口性，导致操作人员装卡困难，费时费力，不利于设计。

夹具设计的基本理论原则。每个夹具都要经过多次装夹、松开动作，这样也许一开始都能满足用户的要求，但加件也要有其精i确性，所以不要设计出违背原则的东西。即便侥幸现在可以，也不会有持久的持久。一项优i秀的设计要经过时间的磨练。

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模具夹具设计基础知识

好的机床夹具必须符合以下基本要求：

1、要保证加工精度，保证加工精度的关键是要正确选择定位基准、定位方法、定位元件，必要时要进行定位误差分析，还要注意夹具中其它零件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专i用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽可能采用各种快速高i效的装夹机构，以确保操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好的专i用夹具应力求简单、合理，便于制造、组装、调整、检验、维修等。

4、使用性能好的夹具应具有足够的强度和刚度，操作应简单、省力、安全i可靠。应尽量采用气动、液压等机械夹具，在客观条件允许且经济适用的情况下，降低操作人员的劳动强度。工具夹还应便于排屑。排屑机构可根据需要设置排屑机构，防止破坏工件定位，损坏刀具，防止由于切屑积聚产生大量热量而造成工艺系统变形。

5、经济性好的专i用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制作容易，齿轮检测液压涨套，以降低夹具的制造成本。所以，在设计时应根据订单和生产能力情况，对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高生产中的经济效益。

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