数控刀具
加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗,为什么要进行钝化处理呢?其实,云南非标刀片,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用寿命的方式。
通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。
通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,非标刀片定制,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。
数控刀具
刃口崩碎或打刀
表现:
切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损
打刀指刀片刃口特别是刀尖折断
原因:
刀片材料太硬,刀片槽型过于薄弱,采用的切削速度过低挤碎刃口,挤屑和积屑瘤, 工件材质不均或者有断续切削。
改进方法:
首先排除振动的因素,采用韧性更好的刀片材料,换刃口强壮的刀片
刃口被挤碎则提高切削速度
工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣
检查刀垫是否破碎,刀片螺钉是否变形需要更换
数控刀具
涂层的抛光
去除刀具涂层后产生的突出小滴,提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。
涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,非标车刀片,使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热,数控非标刀片定制,降低切削速度。经过钝化抛光后,小滴被去除,同时留下了许多小孔,在加工时可以吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少,可以极大得提高切削加工的速度。
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