大口径埋弧焊管

埋弧焊管基础知识

　　埋弧焊工艺是适合于管道、压力容器和罐、机车制造、重型施工/挖掘的重型工业应用的要求。非常适用于需要高生产率的行业，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行业，可以从埋弧焊接工艺中获得非常多的益处。其高熔敷率和行走速度，可以对工人的生产力、效率和生产成本产生重大的影响，这也是埋弧焊工艺的关键优点之一。其他好处包括：焊缝具有优良的化学成分和机械性能，小的电弧可见度和较低焊接烟尘，改进工作环境的舒适度，以及良好的焊缝形状和脚趾线。

　　埋弧焊接是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的送丝机构，顾名思义，电弧被埋在了焊剂里，意味着当参数被设置好之后，伴随之后一层焊剂的流出，电弧是看不见的。焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热融化一段焊丝，部分焊剂和母材，形成一个熔池，冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。焊接材料的厚度范围是1/16”-3/4”，能通过单道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并对焊缝进行适当的预处理选，择合适焊丝焊剂组合。

　　经过长期的研究与应用，在螺旋管长期使用过程中，管道内壁粘附了一层难燃材料，管道能量消耗极大，严重危害人民群众生命财产安全。螺旋钢管主要用于冶炼石油、天然气、燃气及电力输送系统内外防腐，目前已广泛应用于冶金、化工、水泥、焦化、纺织、电力、汽车、矿山等行业的输油管道和输气管道内衬，同时还可用于冶炼、化工、石油化工等领域，有广泛用途。

　　螺旋焊管主要用于室外高层建筑、水利水电工程、石油化工工业和城市地下交通工程，已成为我国重要的建筑材料之一。为了适应建筑工业化发展的需要，我国首先开始使用钢管螺旋焊接钢管。螺旋焊管在焊接过程中，由于工艺流程的特点，其焊接接头的质量与管材的性能密切相关。

　　关于双面埋弧焊这个名词呢，我们应该都挺熟悉的，双面埋弧焊(LSAW-Longitudinal Submerged Arc Welded)是在1940年发明的一种新的焊接方法,它和原来的一些焊接方法的手工焊相同的当地是它仍是选用渣保护,可是这个渣不是焊条的药皮。双面埋弧焊直缝和手工焊相同的当地是它仍是选用渣保护，可是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药颠末一个管道输送到要焊接的前面。

　　第二个不同是不选用焊条，选用焊丝，由于焊丝可以连续送给;焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。

　　这种方法，个利益是完全完成了自动化;第二个利益，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高;第三个利益，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以选用大电流，焊接功率比较高，比来我们国家正在进行的西气东输管道工程。

　　改成焊丝往后，用送焊丝的设备和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下点着电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里边安稳燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。

　　管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是选用埋弧焊，如今埋弧焊从前展开成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，功率更进一步前进。