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如果轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴的配合过松，轴承将过热。一旦发生这种情况，应拆下轴承，修整摩擦部分，然后按要求重新组装。如果润滑油太厚或太薄，也会导致轴承加热，因为轴承产生的大部分热量都是由润滑油带走的。当润滑油太厚时，流动性会变差，焊接式撕碎机机轴报价，无法及时带走热量，导致轴承加热。如果润滑油太薄，无法形成保护膜，轴承会直接摩擦，产生的热量会更快。因此，应根据设备说明书定期定量添加润滑油，以延长金属撕碎机设备轴承的使用寿命。




金属撕碎机配件的选择很重要

金属撕碎机对金属硬质物料有很好有粉碎效果这在已有很多很好的生产案例，已是行业内不争的事实。但是面对巨大的工作量，金属撕碎机的配件经常更换也是在所难免，大家都知道在选择配件时原厂原配，焊接式撕碎机机轴批发，金属撕碎机厂家还有必要提醒广大用户在选择是一定要看好以下三个重点：

一、电电机要选用正厂生产的产品。能用翻新电机或非电机充数。因这些电机的铜漆包线线径达不到棒机对额定电流的要求。故电机容易烧毁或驱动力不足，影响了金属撕碎机转动的速度及整体的破碎效果。

二、轴承：轴承的优劣直接影响到破碎机的生产效率和颗粒的质量。除此之外小厂生产的轴承不宜采用，但同时还要特别注意产品。

三、钢板：钢板厚薄要达到一定的要求，焊接式撕碎机机轴，标达钢板在使用年限上更有保障。

金属撕碎机一机多用，满足市场需求，大程度为用户降低投资风险。设备具有工作平稳，使用寿命长，操作方便，结构紧凑，安装简便、投资小、。

轴承发热处理方法：　　综上分析，四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题，一是轴承座机加工内孔误差大;二是组装修配撕碎机时未按技术参数装配轴承，造成轴承外圈与轴承座孔的配合过紧和轴承间隙偏小问题。具体处理方法如下。　　1、拆卸撕碎机被动端轴承座部件，重新测量后上机床加工内孔。具体加工多少余量，焊接式撕碎机机轴多少钱，需考虑轴承外圈和轴承座孔的配合中有微小的游转，故应选为间隙配合。　　2、轴承间隙的调整。　　产生轴承间隙偏小问题主要因素有两方面，一是人的因素、二是设备因素。设备因素消除后，人的因素是需认真细致做好装配工作。　　3、轴承安装后调整游隙。　　（1）被动端轴承座套入传动丝杆后紧固机座地脚螺栓，调整轴承座内孔与传动丝杆的同轴度。　　（2）安装轴承内圈、待内圈温度降到常温后，调整轴承轴向间隙。预紧螺栓后检查端盖和轴承座端面中间是否有间隙。因端盖和轴承外圈之间存在间隙，须在端盖跟轴承外圈之间增加一个调整环。调整环之厚度要大于端盖跟轴承外圈之间存在的间隙0.5～1mm，调整轴承轴向间隙只要在端盖跟轴承座端面中间加减垫。

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