像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样,硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工,与高速钢相比,硬质合金硬度高、脆性大,用硬质合金丝锥攻丝,存在切屑处理的问题,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,管螺纹丝锥批发,丝锥的破损形式主要是机械磨损。
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命,在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长,在汽车I业中,丝推换刀时间的减少明显是个重要因素,而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间至小化,用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含为8%- 12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好。
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挤压丝攻是利用塑性加工原理将内螺纹压塑成形,使用挤压丝攻加工,不会产生切屑,而且寿命良好,还具有很多的优势,管螺纹丝锥,利用丝攻的牙顶挤压成为内螺纹牙谷部分,受挤压的材料往上塑形成为内螺纹内径,形成牙山形状。
挤压丝攻加工时丝攻无切削排除,因为没有产生切削的关系,所以也适合立式盲孔加工用,不易折损因不需要排屑用沟槽,因此螺丝攻的芯径较大,也无切屑干扰,管螺纹丝锥定做,所以不易折损。
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在机械加工中,丝锥是常见的一种切削工具,用来加工内螺纹扣,由切削部分和柄部组成,在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用,因此要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变,根据以上要求,制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢,CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。
制造丝锥的材料在机械加工前要进行质量检查,材料的显微组织应是球化组织,碳化物细小且分布均匀,若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物,丝锥的塑性降低,淬火畸变开裂倾向增大,且增加刀尖的脆性,管螺纹丝锥公司,容易崩刃,降低丝锥的使用寿命。
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