数控刀具
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速钢好,耐用度是高速钢的几倍至数十倍,但冲击韧性较差。由于其切削性能优良,因此被广泛用作刀具材料 。
涂层刀片
1)CVD气相沉积法涂层 涂层物质为TiC,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚;刃口钝;利于提高速度寿命。
2)PVD物理气相沉积法涂层 涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄;刃口锋利;利于降低切削力。
★涂层厚度≤16um
数控刀具
铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤
铣削粘刀也叫积屑瘤, 它使加工表面粗糙起毛刺,数控非标刀片,积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落,安顺非标刀片,刀片刃口崩碎, 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。
原因:刃口钝化,非标刀片制作,负前角,切削速度低,非标刀片定制,切屑厚度过薄, 切屑排除不畅。
改进方法:
对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度;
采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片;
逐步加大走刀量致切屑厚度;
充足的高压冷却液或空气防止二次切屑;
采用顺铣的方法。
对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域。
数控刀具
刃口崩碎或打刀
表现:
切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损
打刀指刀片刃口特别是刀尖折断
原因:
刀片材料太硬,刀片槽型过于薄弱,采用的切削速度过低挤碎刃口,挤屑和积屑瘤, 工件材质不均或者有断续切削。
改进方法:
首先排除振动的因素,采用韧性更好的刀片材料,换刃口强壮的刀片
刃口被挤碎则提高切削速度
工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣
检查刀垫是否破碎,刀片螺钉是否变形需要更换
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