铸(查看)

钢渣中一般含有10%左右的金属Fe， 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁， 一般钢渣破碎的粒度越细， 回收的金属Fe越多， 将钢渣破碎到300mm~100mm， 可从中回收6.4%的金属Fe， 破碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金属Fe， 破碎到75mm~25mm， 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁， 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢， 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣， 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线，废砂回收， 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%， 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。

采用成熟、可靠、实用的工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内、国际同类型破碎磁选生产线水平。

新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化，废砂回收厂，确保渣、钢分离。

4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。

利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，铸造废砂，生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，

配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，十堰废砂，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位gt;65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量lt;1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。