防止超温的措施
从上述分析可看出,锅炉燃烧调整只能缓解再热器管壁超温,不能解决。要解决管壁超温问题,重在考虑改善再热器管内蒸汽流量分配、提高管材等级等方案。
4.1 改进系统结构设计,减小热偏差
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱,进行左右交叉,并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析,采取该项措施后,可大大减小管屏间的热偏差,从而减小管子的壁温偏差,降低中间管排壁温。
4.2 提高管材等级
再热器运行压力低,在未改善管内蒸汽流量分配的前提下,用温度更高的材料来代换T22材料是必要的。的材料是SA231—T91,它的温度上限为650℃,主要用于电站锅炉过热器、再热器管。其主要特点是高温持久性能、蠕变性能优异,冲击韧性好,用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和传热性能。高一档材料是SA213—TP304H,它的温度上限为704℃,搪瓷管空气预热器,但其成本更高。就现阶段来看,提高管材等级,采用温度更高的材料,是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。阳光公司已对3、4号炉氧化严重的部分管子更换为SA213—TP304H管材,目前运行良好。
空气预热器形成腐蚀与积灰的原因
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由于空气预热器处于锅炉内烟温低区,特别是末级空气预热器的冷端,空气的温度低、烟气温度也低,受热面壁温低,因而容易产生腐蚀和积灰。
当燃用含硫量较高的燃料时,生成的SO2和SO3气体,与烟气中水蒸气生成压硫酸或硫酸蒸汽,在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽时,硫酸蒸汽便会凝结在受热面上,搪瓷管空气预热器图片,岁金属壁面产生严重腐蚀,称为低温腐蚀。同时,空气预热器除正常积存部分灰分外,搪瓷管空气预热器供应商,酸流体也会粘在烟气中的灰分,越积越多,易产生积灰。因此,受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。
搪瓷管与普通传热元件的对比
搪瓷管式空气预热器是一种突破传统钢材防腐工艺的新技术,在普通钢管上涂敷一种特殊的无机瓷釉,经特殊的工艺处理,1100℃高温烧制而成的防腐新产品,搪瓷管具有耐腐蚀、耐磨损、耐温变,表面光滑缓解积灰,宜水冲洗,与目前普遍采用的普通钢管相比,有以下几个优点:
1. 搪瓷管式空气预热器使用寿命延长二到三倍。
如四川宜发电总厂125MW燃油机组、尾气含硫量4%左右,原采用普通钢管使用寿命不足两年。从98年4月改用搪瓷管,04年5月份大修,经高压水冲洗检查,搪瓷管仍完好如新,预计使用寿命可在10年左右。
2. 的耐腐蚀能力
搪瓷管预热器的主要问题就是低温腐蚀.预热器排烟温度较低时,就会形成,产生硫腐蚀.硫腐蚀的产生不仅造成预热器的漏风,而且还会造成预热器管的积灰堵塞.
搪瓷管式空气预热器有的耐腐蚀能力,表面光滑,减缓积灰,保持空气通道畅通,始终保持良好的传热性能。
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