数控刀具
数控刀具的主要应用领域包括:
1)汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,江津非标刀片,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了高要求。
数控刀具
CBN和PCD
立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石,有很高的热稳定性和良好的化学稳定性,非标刀片厂家,因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体(PCD) 聚晶金刚体作为切削刀具使用时,烧结在硬质合金基体上,可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
数控刀具
后刀面磨损过快时
表现:后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。
原因:切削速度过高,非标车刀片,或者刀片耐磨性太差;
进给量太小
改进方法:降低切削速度,同时逐步加大走刀量
采用更耐磨的刀片材料或涂层
采用顺铣的方法
发生刻痕磨损时
经常用指甲检查刀片的沟槽磨损
表现:刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃。
原因:切削速度过高,或者刀片耐磨性太差;
进给量太小;
铣削材料有加工硬化倾向;
工件表面有氧化皮;
改进方法:采用更耐磨的刀片材料或涂层;
降低切削速度并加大走刀量;
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