合金锯片使用时的注意事项
1、每次安装都必须保持法兰盘了垫圈的干净,平整。
2、合金锯片在安装前要先擦干净,如果锯片上粘有树脂,需用稀释剂擦除;
3、法兰盘外径的大小应一致,大约是锯片直径的1/3;
4、法兰盘与锯片接触的表面应与孔的中心线垂直;
5、锯机主轴直线度及跳动不能超过公差(0.02);
6、修磨时要选择合适金刚石砂轮,同时要使用冷却液;
7、锯片有钝感时,应及时修磨,应注意保持锯齿原有切割角角度;
8、锯片扩孔建议不超过原孔的20MM,超过则影响加工效果;
9、每次安装都必须保持法兰盘了垫圈的干净,平整;
10、机器应具备良好性能,无震动。
随着合金锯片在制造领域的广泛使用也让更多的人越来越了解合金锯片了,但是真正从头到尾对合金锯片的生产过程都很清楚的人就凤毛麟角了,作为合金锯片生产行业的老行家,有20余年锯片生产历史的八骏刃具今天就给大家介绍介绍合金锯片的生产过程。2、八骏研磨机器,采用的是德国浮尔墨威猛研磨机,机器稳定,,不耽误生产需求。
从构成上,合金锯片是由钢板基体与合金刀头焊接组合而成,基体钢板需经过锻造、回火、切割、表面处理等多道制造和检测工序。这些都是用户看不到的,但在切割的效果上会明显的体现出来,八骏修磨锯片的工序都是按生产新锯片的程序认真执行,因此小贵是有道理的。合金锯片的制造是从基体的检验与校正开始,校正后的基体经过清洗,洗净后与合金进行精心焊接,焊接完毕的锯片需要进行施应力作业,然后开始电镀或喷砂等表面处理,处理完再次进行钢板平整度复核校验,之后开始研磨合金刀头,磨双侧、磨前、后角,磨完检测各角度与合金表面、锯片尺寸与径跳等各项参数,接下来是抛光,抛完再次对锯片的平面跳动进行精较检查,都合格后打标打油包装,至此一片合格的合金锯片就宣布诞生了。
磨圆锯片时合金砂轮的选择
磨圆锯片时合金砂轮的选择:
1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削圆锯片时自锐性能够好,不易堵塞、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削圆锯片锯齿表面较粗、成本较高。
3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4.磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之砂轮易于堵塞。
5.砂轮硬度对堵塞影响较大,硬度高砂轮导热系数高,不利于表面散热,但有利于提高圆锯片的加工精度及耐用度。
6.砂轮浓度选择是重要特性,它对圆锯片磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但较好的结合剂浓度范围也会更好。
免责声明