垫江薄壁件装夹-薄壁件装夹夹持-百分百夹具(推荐商家)

静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

焊机主机系统：

焊机系统主要由直缝机主框架、横梁导轨机构和焊qiang行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。

1机架为悬臂式焊接结构，刚度大，强度大，能满足设备长期使用的稳定性。进行退火处理，广州薄壁件装夹，保持精度持久。

2梁导向机构强度高，重量轻。焊qiang行走拖板是由电机驱动的。焊qiang起点处设置有焊点，焊qiang行走速度无级调整，数字显示。

3横梁导轨左右支柱位置采用 X、 Y两个方向微调螺钉结构，出厂时已进行调整。经过一定年限的设备，如果出现精度偏差，可重新调整，以方便应用。

4水冷芯轴为工件提供后支承和保护，芯轴顶部全长镶有铜片，焊接时为工件提供良好的散热冷却保护；

气力夹具为纵缝焊接独i特设计，适用于筒体工件直缝自动焊接状态。压弦琴键采用特殊的加压机构，有一个琴键压指，当工件向下压时，有向前分力，可自动消除纵缝装配间隙。本实用新型全部采用柔性气囊，使工件在整个工件量范围内均匀压紧，与焊芯轴的焊接衬板，为工件提供良好的散热冷却保护，为薄壁工件的优i质、高i效、无变形的焊接提供可靠保障。

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加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，薄壁件装夹工装，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方法会引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，垫江薄壁件装夹，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，薄壁件装夹夹持，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。

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薄壁类件以其重量轻、惯性小、结构紧凑等特点，在精密制造、印刷、航空i、军i工等领域得到了广泛的应用。但是，由于其刚性差、强度弱、结构受力复杂等特点，在加工过程中极易出现变形、失稳、振动等问题，尤其是薄壁类大长度零件的精密加工一直是国际上公认的难题。百分百夹具机械设备(广州)有限公司，研发生产的薄壁类液胀夹具(按夹紧位置，分内胀型和外胀型两种；根据使用场合分车床用、磨床用、滚齿机用、插齿机用、检测用等；按加压方式，分为手动拧紧和机床自动加压)，以减少装夹过程中工件的变形。

薄壁类零件在加工过程中，容易出现下列问题：

1.装夹变形：由于工件壁薄，刚性差，强度相对不足，在夹紧压力作用下容易产生变形。若采用三爪卡盘或粘胶涨套，将工件内孔撑紧，或抱紧工件的外圆后，工件受力后，呈三角形或多边形。在加工结束后，松开卡盘或涨套，薄壁件失去外力作用，形状将发生变化，圆柱度无法保证；

2.切削振动：在切削力(尤其是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置误差及表面粗糙度；

3.热变形：由于工件较薄，切削热会造成工件热变形，使工件尺寸难以控制；

4.摇摆：轴心转动产生离心力，会使较长工件摇摆。

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