关于标号的问题,线缆按照计算机平面图进行标号,每个标号对应一条4对芯线,对应的房间和插座位置不能弄错,在实施中,这是容易出错的地方。经验是,两端的标号位置距末端25cm,贴浅色塑料胶带,气吹微缆施工队,上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。 关于“余线”的问题,线缆在配线箱处的“余线”长短要一致,并且不要过长。将余线按分组表分组,从线槽出口拉直绑扎好,绑扎点间距不大于50cm。需要注意的是,不可用铁丝或硬电源线绑扎。
现在吹缆机管道是大部分是用HDPE硅芯管道,理论上可以承受气吹时的高压气流,而且摩擦力比较小,这种低摩擦系数可用于长距离气吹光缆的管道。如果在管道敷设质量好的情况下,如果管道的摩擦阻力较高,它能在短的距离内超过气流作用在光缆表面上的拖曳力,造成光缆端头的运动速度下降,此时缆的螺旋节距开始缩短,产生新的摩擦阻力,后造成吹缆失败。那么我们到底该如何使吹缆长度增加?主要的是有吹缆机本身的因素,还有就是光缆的气吹指标,光缆的气吹指标。当然吹缆机我们都会选择好的。
按笔者在高速公路进行光缆配盘后经实践检验的数据,我们得出了以下配盘计算方法: (1)对于地势比较平坦地区,光缆盘长按照人孔间距,考虑增加1%~1.5%余量以及接头盒处盘留10~20米。一般采用以下经验公式: 光缆盘长=人孔间距(2000米左右)X(1 1%~1.5%) 20 (2)对于地势起伏、环绕较大地区,如果硅芯管长度准确,光缆配盘可按上式计算。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度,威海吹微缆,只有人孔间距,吹微缆工程,要么进行实际测量硅芯管长度,要么考虑增加2.5%~3%余量。即按下述公式计算: 光缆盘长=人孔间距(2000米左右)X(1 2.5%~3%) 20 现在,多数硅芯管均有尺码标记,如果硅芯管道相邻两个人孔之间没有接头且在人孔中能看清楚尺码标记,那么可以按照尺码标记计算出硅芯管长度,但是由于有时采用机械施工,硅芯管每公里将增加5~10米拉伸长度。如果已测量出硅芯管准确长度,则增加比例按0.5%考虑。 光缆在出厂时,由于生产工艺以及测试,一般光缆出厂长度超出订货长度3—30米,但这一余长随生产厂商不同而不确定,并非一个准确数据,因此,在做光缆配盘时不应考虑。
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