系统原理:
利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后,作用于弹簧i片上,零点定位系统,夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中
弹簧i片提供夹紧力,零点定位工装夹具,加载压缩空气松开拉钉,有热补偿功能,重复定位精度0.0025mm,采用HSK空心锥柄定位原理,接口弹性保证零径向游隙,零点定位报价,同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ,每种夹头只有一种类型的拉钉。
零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号:法兰型,适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具;嵌入型,适合于底板、交换工作台和测量仪器;组合型,适合于柔性的安装。
一、零点定位系统定位原理
零点定位系统是利用零点定位销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为唯l一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系,消除了多工序间的累计误差。比较重要的是,零点定位,它统一了设计基准、工艺基准和检测基准,使整个加工过程可以做到有效、可控,这点在自动化生产线上十分重要。
二、零点定位系统带来的益处
1、简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度。
2、减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润。
3、重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工。
4、配套机器人技术,适用于自动化生产线。
技术特点:采用锁紧夹头,定位和锁紧一步完成,整个过程仅需几秒即可完成;实现机外装夹,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率;配套CNC机床及机器人技术,实现自动化生产;
带来的益处:简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工配套机器人技术,适用于自动化生产线
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