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撕碎机刀片什么材料选择比较好？

那么对于废旧轮胎行业来说Z适合使用什么材料的撕碎机刀片呢？往往废旧的汽车轮胎除了主要橡胶材料外，在轮胎内部的话也存有钢丝因此就会对刀片的材料具有较高的要求，要求使用的撕碎机刀片也需要能够切断一些钢丝材料；也正是如此现在能够供该行业客户选择的材料有H13、6Crw2si、Cr12Mov；尤其是Cr12Mov的话就是一种热作模具钢，由于这种材料是经过了洛氏硬度真空热处理，所以得话就具有韧性好的特点，在使用中切割钢丝的话不会出现崩口。

当然了也可以选择6CrW2Si材料和H13材料的撕碎机刀，前者的话就是一种高合金工具钢，这种材料的洛氏硬度回火后就能和H13一样，同样也具有好的韧性；而后者的话就是一种冷作模具钢，这种材料硬度非常的佳其洛氏硬度Z高就能达到六十，这样的话在使用中切割钢线使用时间再长也还能保持锋利。

控制破碎机刀片的温度重要性

破碎机刀片温度控制的重要性 在塑料注塑成型的过程中，温度的控制是重要的，它不只会影响到制品的品质还会影响到其成型周期。 不同的塑料领有不同的活动性，所以其温度控制也不相反。活动性好的塑料，普通控制在60℃左右；活动性差的塑料，普通控制在80℃到120℃之间。另外，结晶塑料和非结晶塑料的冷却过程也不相反，这点在注塑过程中要留意区分。 塑料注塑过程中，假设温度过高，单轴撕碎机刀片厂家，会影响成型的收缩率不均，导致制品变形；假设温度过低的话，则会升高其活动性，广东单轴撕碎机刀片，导致成型后会在外表构成毛病或流纹。假设温度不均匀，单轴撕碎机刀片哪家好，则会导致其固化后的温度也会不均匀，会产生应力，单轴撕碎机刀片价格，使成型的产品变形，开裂。所以温度的控制对产品的收缩率、稳固性、品质等都有很大的影响。咱们在停止塑料注塑时肯定要格外的留意。

为什么要检测粉碎机刀片?

为什么要检测粉碎机刀片？粉碎机刀片的磨损形式来说，可以分为磨损和破碎两大类；

　　一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，

　　二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换粉碎机刀片；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去。 还会造成其他部位受到不同的损伤！

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