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透光率高的塑料桶必然对其表面质量要求更加严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，200升塑料桶厂商，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。由于塑料桶多为熔点高、流动性差，滁州塑料桶，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

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塑料桶的成型是通过注塑成型的，这也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶生产厂家成型物料在注射机机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体的过程称为塑化。均化包含四方面的内容即物料经过塑化之后，其熔体内须组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀。计量是指能够保证注射机通过柱塞或螺杆将塑化好的熔体定温、定压、定量地翰出机筒所进行的准备工作这些工作均需注射机控制柱塞或螺杄在塑化过程中完成。倒流指柱塞或螺杄在杋筒中向后倒退时模腔内熔体朝着浇口和流道进行的反方向流动。很明显，整个倒流过程将从注射压力撤掉开始至浇口处熔体冻结时为止。引起倒流的原因主要是注射压力撤掉后，模腔压力大于倒流压力，且熔体与大气相通所造成的结果。

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