工装夹具的设计全程一定需要注重工装夹具中工件的稳定性和可靠性;其次,工装夹具一定要在承载或夹持力度上有足够的力度性;紧接着的话就是工装夹具在装夹过程中一定是需要满足简单与快速这两个要求;工装夹具中的一些容易受损的零件必须是可以进行快速更换的;然后就是在工装夹具的调整以及在更换的过程中需要有一定比较可靠稳定的重复定位性;之后的话,就是需要尽可能的去避免结构上的一些比较复杂的构造、关于成本的控制方面也是需要进行的一定的控制,避免出现制造成本就过于昂贵的情况;尽可能的要选用一些标准的零件来作为工装夹具的组成零件。
为了适应不同外形尺寸的工件,柔性组合夹具系统在焊接生产中分为28系列和16系列。
每个系列的元件按照用途可分为8类:支承件:包括U型方箱、L型方箱、支承角铁、角型连接块、角度器、框式支撑座等;用于高度定位或平台拓展及其它附件的定位或压紧,CNC加工中心工装治具厂商,是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求,而将支撑件定位在平台上的元件如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等,主要用作不同高度的支承。
工装夹具设计的技术条件:这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求,CNC加工中心工装治具,一般应包括如下内容。1、夹具的用途:使用该夹具的工序与前后工序的联系。2、所装配工件在夹具中的位置、工件定位基准、定位尺寸、说明工件接头尺寸属于中间尺寸(注明加工余量)或之后尺寸。3、制造和安装夹具时,CNC加工中心工装治具厂家,应考虑工件在夹具中的装卸方向,CNC加工中心工装治具生产厂家,并考虑水、气管道等辅助设备的位置。4、对夹具的构造形式,是否翻转和移动以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程序等提出原则性意见。5、规定工件焊接收缩量大小,以确定定位件和夹紧件的位置。6、焊接装配夹具的标准化和规格化资料,包括、企业标准和规格化夹具结构图册等。
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