联宏锅炉-锅炉安装

锅炉受热面膨胀问题

提高锅炉热效率有以下方法：低压锅炉在厂家设计时已经考虑过锅炉热效率的问题，要从更改设备或烟气方面来节能可能性不大，所以节能较好从操作上入手(这里不谈蒸汽冷凝水回收的方法)。

目前国内低压锅炉的设计热效率一般在70~90%，一般实际运行热效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低压工业只要操作、维护得当，完全可以达到厂家的设计热效率。

管理及操作要注意以下几点：1监测锅炉排烟温度。通常较大的热损失是排烟损失，所以控制好的排烟温度很重要，一般燃煤低压锅炉(主要指10吨以下及压力小于1.6MPa的，以下同)的排烟温度为150~180℃，燃油的锅炉排烟温度为210~240℃，所以当锅炉排烟温度过高时要查找原因并及时消除。

燃煤锅炉排烟温度过高的原因有：

1 、炉膛负压太高

2、 烟气短路

3、 受热管道上烟垢太厚

4 、锅内水垢太厚等

燃油排烟温度过高的原因有：

1 、风油调节不好，使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧

2 、烟灰太多，需要及时清灰

3 、烟气短路

4 、水垢太厚等

以下介绍几种燃油燃气锅炉提高热效率的方法：

WNS型锅壳式燃油燃气蒸汽和热水锅炉的烟管加“扰流子”：市面上的WNS型锅壳式锅炉的烟管有两种，光管和螺纹烟管。但不少螺纹烟管由于工艺上的缘故，在管内形成的凸缘高度不够，不足以形成扰流或破坏流层边界，这时就可在烟管内加“扰流子”，这种方法用在燃油燃气锅壳式锅炉上，可将排烟温度降低30~50℃。

在燃油燃气锅炉尾部加节能器：在燃油燃气蒸汽锅炉尾部加节能器，将排烟温度由220~260℃降到170~130℃左右。

燃油燃气锅炉加冷凝换热器：如果锅炉的到足够的水平，烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。我们把这种通过冷凝烟气中的水蒸气，使得其中的汽化潜热得以利用的锅炉成为冷凝式锅炉（如下图）。通常，锅炉尾气在超过100℃的温度下，就离开锅炉进入烟囱，这一温度远高于烟气的点，因此这部分水蒸气的凝结放热就浪费掉了。加上冷凝换热器，使得凝结水的汽化潜热得以回收利用。

设置蒸汽蓄热器提高锅炉效率

2控制排污率。一般工业的排污率控制在5~10%，在保证锅水合格(主要是总碱度和pH值)的前提下，排污率越低越好，排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。

3保养好的炉墙、保温层的散热损失也是一项比较大的热损失，锅炉安装，现在的厂家在制造和设计时已经考虑周全，所以无需我们去改变，我们只要维护好就行了。一般外包表面的温度不超过50℃，如过高则要查找原因，及时消除。锅炉保温层要经常保持干燥，对于燃煤，不得长时间正压运行，否则容易损坏炉墙及煤闸板等。

4调整好燃料和风量的比例，使燃料尽量完全燃烧。一般小型不具备风量测试等仪器，所以只能凭经验去调节。对于燃油，正常燃烧时火焰呈黄白色，不刺眼，火焰稳定，烟囱无明显可见烟气;对于燃煤，正常燃烧时火焰呈淡黄色，烟囱无明显可见烟气，煤渣基本烧完，煤的颗粒尽量均匀。

5要有完善的水处理。完善的水处理及水质化验可以较大限度的防止结垢及正确指导排污，而这一点很多小型都没有做到，企业也通常都不重视。

锅炉的验收（FAT）工作注意事项

锅炉作为制药企业常用的公共能源供应设备，被大多数制药企业所采用，由于行业的制造特性，很少有人向验收（FAT）其他制剂设备一样的关注他，所有本人根据近期对本公司购买的锅炉验收（FAT）情况进行汇总，锅炉安装，此内容只作为工作经验为大家提供参考！

一般在进行锅炉的验收（FAT）时行现场查看。然后在进行资料的查验。

现场查看:

1、按锅炉的制造流程从原材料进场开始，村料区--下料区—开孔加工区—焊接区—探伤室—组装区—测试区—保温区—外包区等。

2、现场应该检查锅炉实体的设计制造是否有便于检修及维护的设计。

3、现场查验锅炉上安装的外采配件是否符合约定。

4、原材料的码放及现场使用是否分开存放，是否有材料混用的使用差错及风险。

5、现场查验焊接的锅炉筒体环缝与纵缝焊工操作是否符合规定。

6、现场查验锅炉配置情况检查压力表等附件的工作范围及精度是否符合要求。

7、检查现场的机械加工设备是否符合锅炉的制造要求。

8、检查锅炉是否有外协加工的主要零部件或受压元件的可能性。

资料查看：

1、查看生产及制造资质（一般锅炉制造需要A级制造资质，锅炉安装改造维修，并检查资质是否在有效期，年检是否进行，应涵盖设备制造及安装的整个时间段，一般锅炉从签订合同到终备案使用需要6个月左右）。

2、查相关人员的资质（特殊工种等）。

3、检查文件规定的生产流程（在生产流程中主要注意有质量控制或质检过程，并查看质检过程是否符合文件规定）。

4、原材料材质报告（包括炉体所用所有承压部分的出厂材料报告、进厂的检验报告，包括焊接用焊丝及填料的材质报告等）。

5、生产过程记录（生产作业单，上下工序的流转记录，每道工序的操作人及检查人等）。

6、自检记录（没到工序完成需要进行的X探伤、超声检查、焊接母材的拉力试验、锅炉炉体的打压试验等）。

7、焊接记录（关键部位的焊接记录，操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人，焊接用填丝等）。

8、随机文件（查相关的随机文件，合格证、说明书、制造图纸）。

9、根据合同内容核对配置（根据合同的技术条款，核对锅炉的配置）。

10、检查试验用仪器仪表的合格证（检查实验室用设备的合格证，X光机及超声波的合格证等，包括压力测试时所用的压力表是否在合格期间内）。

11、根据对自检记录的查验，看是否有从新加工或修复的地方（重点检查修复前后的差距，可根据X光片确认）。

12、保温材料及其他附件的材质报告（查看保温材料材质报告，对金属或碳钢是否会造成腐蚀）。

13、 查看设备出厂的管理规定（看设备是否符合出厂要求）。

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轴承的终组装　　

在驱动端轴承的安装方面：首先需要预先安装轴承座前端盖的上半和下半，但是螺栓是不要拧紧的，因为对轴承座上半进行安装之后，合理定位定位销，对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在190 Nm即可。对甩油环进行合理检查，保证其可以自由活动。在对前端盖以及小孔端盖的下半进行安装时，需要带好螺栓。对轴承前端盖以及小孔端盖的上半进行合理安装，依据销孔来对上半进行找正，之后对上下半连接螺栓进行拧紧，控制拧紧力矩，一般保持在77 Nm。在拧紧端盖与轴承座的连接螺栓时，需要保持足够的均匀。

　　非驱动端轴承的安装与其类似，首先预先安装轴承座前端盖的上半和下半，螺栓不要拧紧，对轴承座上半进行安装，对上下半连接螺栓进行拧紧。对轴承前端盖以及小孔端盖进行合理安装即可。在轴承座内要求的油位合理加装要求的润滑油，对风机主轴的找正以及轴向位置进行合理检查。用螺栓连接机壳以及进气箱组的可拆卸部分，锅炉安装公司，然后对进风口法兰以及机壳进气箱组的侧板利用螺栓连接，对叶轮的轴向位置以及进风口以及机壳与叶轮进口圈的径向间隙等进行合理检查，保证其符合相关的图纸要求，仔细检查找正之后，合理定位进风口。

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