数控车床加工通病,就是在车削铁时,总是缠刀,使刀具耗损非常快。
1、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑,正反倒角刀,转速适当降低,正反倒角刀双,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处,且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
(1)槽刀车削时,转速越快越易缠,特别是起刀处,应该降转速,必要时提高进给速度。
(2)碎屑刀,则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度)
产品的材质需要选用合适硬度的刀具,材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀,材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些,可以选择碎屑刀,则不会存在缠屑。
用槽刀时,不要让铁屑从刀尖处垂直而下,应该安装一个铁钩,让铁屑离工件一段距离垂下。
加工铝件时,不要用普通的车钢件的刀片去车铝,也不要加切削液,会氧化的。铝用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要锋利,转速要高,线速度在800左右,就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点,有利于断屑。 铝一般前角都很大的,要选择合适的刀片,注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片,质量一定很差的,而且容易扎刀。
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