实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具,只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了,其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点, 这里只提出几点基本要求:
第l一,为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。
第二,为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞。因此,夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
第三,夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。
机械加工过程中,为保持工件定位时所确定的正确位置,防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动,机床夹具应设有夹紧装置,将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全,对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响,为此提出下列基本要求:
1)夹紧过程中,不能改变工件定位后占据的正确位置。
2)夹紧力的大小要适当,既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小,又要使工件不产生过大的夹紧变形。
3)夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应,在保证生产效率的前提下,其结构要力求简单,便于制造和维修。
4)夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。
5)夹紧装置应具有良好的自锁性能,机床液压夹具,以保证源动力暴l动或消失后,仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位,不致因工时受切削力,重力或伴生离心力,惯性力,铣床液压夹具,热应力等的作用产生移动或振动。
液压夹具的优势是什么?
1 、保证加工精度 采用液压夹具安装定位,可以快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。
2、提高生产率、降低成本 用液压夹具装夹工件,丽水液压夹具,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时(装卸工件的时间);用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高l效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。另外,采用夹具后,液压夹具加工,产品质量稳定,废品率下降,排除批次性。可以安排技术等级较低的工人,有效地降低了生产成本。
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