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静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

机器夹具在机械加工中的作用：

本文总结了机床夹具在机械加工中的作用：

1.保证处理的准确性

2.提高生产力，降低成本

3.扩大机械加工范围

4.减轻工人的劳动强度

上述分析，说明夹具在机械加工中的重要作用，因此夹具的设计与改造，是技术创新的重要内容。根据生产规模和生产条件的不同，夹具的作用也有重点，其结构的复杂性也有所不同。在单、小批量、多品种生产中，薄壁件装夹定做，宜使用通用夹具、通用可调夹具、结构简单的专i用夹具。在大规模生产中，夹具的主要作用是在保证加工精度的前提下尽可能地提高生产效率。这时，对夹具结构的完善是必要的，夹具制造成本虽然较大，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是明显的。

工具是人类文明进步的标志，“工欲善其事，必先利其器”。从20世纪末开始，现代制造技术和机械制造过程自动化都得到了很大的发展。而工具(包括夹具、刀具、量具、辅助器具等)的不断创新，其作用依然十分显著。工装夹具直接影响到零件的加工质量、生产效率和生产成本。无论是在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺设备。

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模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，丰都薄壁件装夹，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复定位的可靠性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

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加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方法会引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，薄壁件装夹多少钱，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，齿轮检测薄壁件装夹，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。

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