锅炉安装过程中的注意事项
焊前准备是焊接工作的重要一环,能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备,焊接设备准备,焊接材料准备及焊接工艺准备。
2.1焊接工件准备
锅炉,特别是散装锅炉设备,由于运输条件的限制,往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装,应制定相应的技术措施,进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装,应编制施工组织设计(施工方案),经各方批准后实施。工件组装前,应认真检查,家用锅炉维修,核对焊接接头的坡口形式,检查工件的几何尺寸,对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中,供暖锅炉维修,对两组对筒节测量直径有偏差的设备,点固前,应采用测量外径的方法,预留错边量。预留错边量数值可由下式计算:(L1-L2 )/2π Ll和L2分别是两筒节外圆周长。
对于锅炉设备,为保证设备正常运行,应注意检查组装后的直线度。
2.2焊接设备准备
选好焊接电源及辅助设备,不但可提高,更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中,常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样,焊缝要求有很好的冲击韧性,选用直流电源较易达到其性能要求。目前,国际上较流行的焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确,且在检定有效期内。
2.3焊接材料准备
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则,对要求冲击韧性的焊接接头,应尽量选用低氢碱性焊条,对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求,无规定时,可参考焊接资料选取。
2.4焊接工艺准备
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料,当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近,此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况,在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法,根据母材特性,制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是,当环境温度低于O时,大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。
燃油燃气锅炉常见故障及解决措施
1.低水位
采暖系统缺水
接地不良
水位感知器不良
感知器连接线脱落
主控制器不良
确认后补水
重新固定
确认后更换
确认后连接
更换
2.不着火
控制器无电输出
高压线脱落
点火变压器不良
点火针间距不合适
不喷油
雾化不良
风速过快
确认控制器输出
确认并联接
更换
调整间距(4~5mm)
确认喷嘴和燃油粘度
确认油泵压力和雾化盘距离(距喷嘴端面8~10mm)
调整风门开度
3.着火但立即熄灭
燃料供应不足
燃料里混有空气
感光器不良
确认燃料是否充足
排净空气
更换
4.过热
系统循环阻力大(被堵)
过热感应器不良或断路
水泵不循环或叶轮糊死
确认管路阀门
确认过热感应器接触平面或连线
确认水泵循环与否或清理叶轮
锅炉企业蒸汽冷凝水全密闭解决方案
工业节能与自动化系统概述 :
蒸汽冷凝水回收设备是我公司科研人员根据疏水阀疏水阻汽的原理,结合多项技术及装置,从蒸汽的供给、管网输配、用汽设备及工艺要求、终端输出等各个环节通盘考虑,系统设计而成。本系统取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式,通过整个回收管网合理设计+回收主机+多种不同辅机组成一个大型的系统集中疏水器,来完成整个生产线饱和状态下多路不同压力的蒸汽冷凝水共网密闭回收;加以工程实施人员丰富的实践经验和技术解决能力,颠覆了一直以来工艺蒸汽冷凝水不能高低压多路同一机组共网密闭回收的历史!确保工艺安全和显著提高设备换热效率的同时,节能!被众多油脂、食品、造纸、化工、橡胶、板材建材等行业广泛应用。运行后:
◆ 整个生产线没有水汽泄漏点,设备不憋水,回水不干扰,疏水畅通,系统换热始终处于较佳状态:
◆ 各种形式下产生的乏汽提取处理打入生产中重新利用;
◆ 冷凝水高温密闭回收,锅炉维修费,自有锅炉企业优先打入锅炉汽包,其次除氧器,冷凝水价值利用率100%;外源供汽企业则根据实际用汽工况,潼南锅炉维修,进行热泵式多级闪蒸汽提取,较大程度地节约蒸汽。
工艺流程:
蒸汽冷凝水价值回用100%+乏汽提取回用100%+设备换热效能100%
该方案比单一的将余热连水带汽强制打入锅炉汽包的密闭回收方式相比:工艺安全,显著提高设备换热效率;同等生产负荷下,节约蒸汽5%~10%,节能提高7%~12% (设备不憋水,蒸汽传热效果佳,单位时间内产品蒸汽消耗量随之降低);省却使用疏水阀的长期更换及维护成本。
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