自动化工装夹具-夹具-苏州铸宏机械(查看)

快速工装夹具在生产中使用的频率相当高，夹具，所以保养也是重中之重。现在比较常见的夹具主要是包括手动还有气动，以及电气控制的夹具，三种类型的夹具，在保养过程中步骤基本上是一致的。首先要看磨损程度，因为这些夹具是用来精l确定位的，所以一旦磨损程高于零点二毫米，那么就需要进行更换了。其次就是看定位面，这些表面要检查是否松动了，或者是出现了凹坑，比较严重的划痕等等。如果有出现以上的情况，那么就需要及时进行更换处理。再者就是基准面，汽车工装夹具，因为生产过程中基准面会直接影响生产的品质，自动化工装夹具，这些板表面有无明显的凹坑，裂痕等等都需要进行仔细检查。

由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的要求，目前，就焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：1、工装夹具应具备足够的强度和刚度，夹具在投入使用时要承受多种力的作用，例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度和刚度。2、夹紧的可靠性，夹紧时不能破坏工件的定位位置，并要保证产品形状、尺寸符合图样要求，连杆工装夹具，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力，因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。5、良好的工艺性，所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件，设计时，还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

工装夹具技术说明:

a、要求工装夹具强度足够、定位准确、操作方便、结构合理、可靠性高。

材料选择:定位销材料采用Cr12、表面硬度HRC45 ;定位面、基准面材料采用45、表面硬度HRC40-45 ;压紧块材料采用45#、硬度HRC40-45 ;底板采用Q235。b、夹具带有操作按钮，控制气缸的动作，以便有针对性的控制相应的气缸。C、焊接夹具采用模块化、标准化设计制造，自动焊接夹具均采用气动夹紧，人工上下料，装卸方便省时。

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