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撕碎机刀片是撕碎机的一个重要组成部件，随着国家对于环保的要求，越来越多的废料用来加工回收处理，面对这些不同的固废物，特别是钢筋等一些高强钢，还有带有粘性的废物，对撕碎机刀片的质量要求越来越高，所以选择的撕碎机刀片非常重要。

单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53，撕碎机刀片批发，普遍硬度都可以达到HRC60°左右，有些客户要求高的甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，更加高。

双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要采用材质55SiCr、H13等材质，但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，撕碎机刀片材质，这些材质必然发热与刀片粘在一起，因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。

所以针对不同的撕碎机，我们要选用不同的刀片，针对不同用途的操作，选对撕碎机刀片至关重要。

　　 撕碎机刀片的质量的好坏由他的刀片决定。刀片的好坏由它的材料决定，使用何种材料来制作木材撕碎机刀片根据所需要撕碎产品的材料来决定。

　　 刀片有普通加工，多刀结构和螺旋面结构三种，这三种喂料方式又有斜口喂料和平口喂料。长原木的一般选用平口喂料，撕碎机刀片厂家，短原木的和板皮的一般选用斜口喂料。

启用前，先检查一下刀片的转子运转是否灵活可靠再用手转动轮子，轮子的旋转方向是否和机器箭头的指示方向相同，破碎室内有无碰撞现象，动力机以及撕碎机的刀片润滑是否良好。工作中，随时注意撕碎机刀片的运转，要是发现有杂音、震动、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，要及时的停机检查。撕碎机在启动后要让其空转两分钟，以保障电机启动正常。在投料过程中要尽量保持均匀，避免集中投料造成设备的负荷过大。

　　在喂料的时候，要检查所需撕碎物料里面有没有废旧的金属或者是其他的硬性材料。若果有，撕碎机刀片，就应该清理，避免在撕碎的时候造成撕碎机刀片的崩口，还有就是在每天下班前检查一下木材撕碎机刀片组当中有没有快要脱落的刀片，如果有就要及时更换。因为刀片有损坏，你不知道他们什么时候就会脱落，如果脱落在物料箱里，那将会造成一组刀片的全部报销。严重的时候也会造成操作人员的伤亡。

怎么判断撕碎机刀片的优劣？ 　

　任何产品都会有好坏之分，而对于撕碎机刀片来说也是如此。而这样的产品如果品质不佳的话，那么则会导致出现设备损坏，影响到工作效率。因此对于其质量的选择是很重要的。那么从哪几方面可以判断其质量呢？　　　　

首先，不同品牌的撕碎机刀片选择的材料是不同的。因此需要注意其所选择的材料品质如何。通常来说，选择的刀片硬度越大，其质量就越好。　　　　

其次那就是要看起毛坯是否经过锻打处理，只有通过这种技术打造的刀片其才能够让钢材原子之间的密度更为紧密的结合。并且好的刀片其在加工设备的精度上也是十分的，通常来说，必须要在刀片公差的范围内才可。　　　　

不仅如此，对于线切割加工则必须要保障其平面与刀口的垂直度。此外，在加工过程中通过热处理工艺的刀片往往比较耐用，这样能够保持其硬度的均匀，确保刀片的使用寿命更为长久。不仅如此，对于设备的精度也是必须要严格审核的。　　　

　撕碎机刀片质量的判断可以从以上这些角度来进行判断。只要能够符合以上的这些条件，那么则可以表示产品的质量是很好的。确保刀片的质量才能保障能够提高撕碎机的工作效率以及使用时间。对于劣质的刀片来说，在运行中十分容易造成磨损，因此使用时间较短。想要保障其使用寿命则必须要注意慎重了解其品质如何。

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